關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

電鍍在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術(shù)能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術(shù)本身的進步，特別是各種合金電鍍和復(fù)合鍍技術(shù)，使電鍍鍍種有了很大的擴展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術(shù)進步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術(shù)支持。

在人類進入到21世紀以后，電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會的支柱產(chǎn)業(yè)，與電子工業(yè)相關(guān)的技術(shù)現(xiàn)在和將來都將是熱門技術(shù)，一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關(guān)，從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術(shù)成為當(dāng)代工業(yè)的領(lǐng)投者。

而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護的作用，主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用，從導(dǎo)電、導(dǎo)波到導(dǎo)磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學(xué)氧化等。

近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學(xué)鍍鎳因其獨特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。

非金屬電鍍技術(shù)的工作原理及流程

電鍍過程也被稱做電結(jié)晶過程，它以電能作為電化學(xué)反應(yīng)的動力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產(chǎn)品首先必須具備導(dǎo)電能力。一般來說，不導(dǎo)電的物體不能拿來電鍍。非金屬(也就是非導(dǎo)體)因為不具備導(dǎo)電性能，不能直接利用電鍍技術(shù)進行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢想。不要說在發(fā)明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來進行裝飾或節(jié)約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術(shù)，就是這種構(gòu)想的實踐。從這個意義上來說，非金屬電鍍技術(shù)的產(chǎn)生實際上是古代人類創(chuàng)意在新的生產(chǎn)力條件下的發(fā)展。尤其是在塑料被開發(fā)并大量應(yīng)用以后，在塑料等材料上進行電鍍一直是表面技術(shù)科技人員努力幵發(fā)的一個重要課題。

顯然，根據(jù)電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現(xiàn)導(dǎo)電性，對這種表面導(dǎo)電的非金屬進行電鍍就是完全可能的。

過去，有過在非導(dǎo)體表面涂覆導(dǎo)電銀漿或?qū)щ娔z以后進行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產(chǎn)或電鍍比較精細的產(chǎn)品，而且鍍層的質(zhì)量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術(shù)的關(guān)鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點向讀者介紹的內(nèi)容，以期你在讀過本書后，可以根據(jù)本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動手實踐之前，對非金屬電鍍的原理和依原理設(shè)計的流程有所了解。

簡單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過程，則是通過一系列化學(xué)反應(yīng)，在非金屬表面獲得金屬化學(xué)沉積層的過程。

近年來日用品不斷推陳出新,對表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎,應(yīng)用非常廣泛,從標(biāo)牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。

工藝流程及注意事項

除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底。活化與解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。