信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問題

  因此要保證刀軸的精度不會有大的變化，除對刀軸的安裝精度進(jìn)行必要的檢驗(yàn)調(diào)整外，對刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對表面深層進(jìn)行超音頻淬火處理（較高頻淬火硬層深）。然后外表面再進(jìn)行鍍硬鉻處理，再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高（可達(dá)HRC60以上），硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

刀軸精度的檢驗(yàn)調(diào)整:

1.慢慢轉(zhuǎn)動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標(biāo)：

刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；墊板外端面跳動B≤0.05mm

2.用框架水平儀檢測刀軸的水平度在全長范圍內(nèi)C≤0.04mm（只許上偏），如超過比值可調(diào)整刀座支承（或鋸切頭）至刀軸水平度在允差范圍內(nèi)。

3.刀軸對橫梁導(dǎo)軸或臺車軌道的交*垂直度刀軸對橫梁導(dǎo)軌的交*垂直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現(xiàn)上薄下厚的問題（俗稱斧頭板）便可斷定是刀軸導(dǎo)軌交*垂直超差所致，須調(diào)整糾正。

信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個方面,即粒度、強(qiáng)度、結(jié)晶度和磨損機(jī)理的標(biāo)示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關(guān)系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應(yīng)變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認(rèn)為無應(yīng)變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數(shù)的改變而改變的有效方法。

信德利———金剛石鋸片高速鋸切花崗石的研究

  原因是這種鋸切方法可靠，具有較高的生產(chǎn)效率和較好的鋸切質(zhì)量。不過，目前常用的金剛石圓鋸片的厚度較大。因此，對被鋸切石材的損耗也較大，據(jù)估計(jì)幾乎占到50%[’〕。眾所周知，花崗石是的天然資源，特別是品種稀缺的花崗石彌足珍貴，在加工過程中應(yīng)盡量減少原料的損耗。另外，在小規(guī)格板材的生產(chǎn)過程中，金剛石鋸片的鋸切成本約占2/3川。因此，采用盡可能薄的金剛石鋸片以減小鋸縫寬度，既可減少石材資源的浪費(fèi)，又可提高石材荒料的成材率。但是，薄型金剛石鋸片的剛性較差，在鋸切過程中往往引起鋸片撓曲而降低鋸切質(zhì)量。提高薄型金剛石鋸片的轉(zhuǎn)速，由于離心力增加就有可能提高它在鋸切過程中。