當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現(xiàn)實條件下，對于企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效益所造成的影響更加嚴(yán)重。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

21世紀(jì)是經(jīng)濟高速發(fā)展的時代，是科技競爭激烈的時代。 我國塑膠行業(yè)已日趨成熟，各種新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮，發(fā)展到現(xiàn)今塑膠行業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)。經(jīng)營成本高、品質(zhì)良率偏低、工作效率不可掌控、訂單波動與人力資源難以取得平衡、企業(yè)內(nèi)部常出現(xiàn)人力不足、人力過剩、人力成本高等諸多問題，給廣大企業(yè)帶來巨大壓力。因此，模內(nèi)切水口熱切技術(shù)應(yīng)運而生。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

有很多客戶在使用了自動水口剪切機后，都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動，以方便剪切治具刀組的設(shè)計與調(diào)試，以及改善剪切效果，降低設(shè)計成本。當(dāng)然，在開新模的時候會更加注意每個產(chǎn)品及水口之間的間距，進膠口在產(chǎn)品的位置，進膠口和產(chǎn)品搭接的形狀等等。下面，我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項，以便降低剪切治具的設(shè)計和制造成本，方便治具調(diào)試，提高剪切效果。中央供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。