低壓鑄造的利用率以及制作要求

低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化，在進行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè)，在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響，產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。

低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn)，整個鑄件的組織致密，在加工的過程中其工藝的出品率高，非常容易實現(xiàn)其自動化的程度，這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產(chǎn)。

低壓鑄造的優(yōu)勢

      低壓鑄造在加工的過程不會出現(xiàn)冒口以及澆道的情況出現(xiàn)，這樣成品的加工時間可以縮短很多，整體工作的效率就會大幅度提高，產(chǎn)品還非常適合做一些以及高氣密性的產(chǎn)品。

      低壓鑄造在加工的過程中出現(xiàn)氣孔或者沙孔的情況，都是可以進行改善的，主要是因為生產(chǎn)工藝的原因，可以使得鑄件形成一個方向性的凝固，所以這樣的形式出現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的可能性也會降小。

金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。

金屬型鑄造[1]  與砂型鑄造比較：在技術上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。

（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；

（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;

（3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；

（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～10.0%；

復砂金屬型

涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。三是要鼓勵骨干鑄造企業(yè)和出口龍頭企業(yè)通過兼并或聯(lián)合，組成一批大的鑄造企業(yè)集團，提高工藝和裝備水平，擴大生產(chǎn)規(guī)模，以帶動整個行業(yè)水平的提高。

復砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性，但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹，實現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度。定向結(jié)晶（定向凝固）一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術正迅速地得到發(fā)展。如金屬型的復砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。復砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術效果顯著。