噴涂材料決定靜電噴涂方法靜電噴涂的噴涂方法選擇主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質(zhì)量的要求。對于碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；如果是陶瓷涂層。則好選用等離子噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂等等。預處理好的工件要在盡可能短的時間內(nèi)進行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定球磨機價格高壓磨粉機。優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質(zhì)量涂層。

觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達60-90kV，作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針，則會導致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進行可靠連接，可能導致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的點擊。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現(xiàn)聯(lián)鎖。二、防范對策措施1）防范火災、事故措施（1）嚴禁明火，并且設置禁止標志；工人穿防靜電防護服，在車間設置靜電導地體，地面配用導電地面。（2）噴粉區(qū)內(nèi)遵循以下規(guī)定：a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。

大型機箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個特點：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗化、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進行表面噴涂加工對產(chǎn)品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構件進行大面積噴涂，也可以在指丁的局部進行噴涂；既可以在室內(nèi)也可以在室外進行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時間短，效率好，成本低，經(jīng)濟。隨著靜電噴涂應用要求的提高和領域的擴大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業(yè)的佛山噴涂加工廠，節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責。當然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機箱裝備，做好防腐和提高機箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。