眾所周知，防爆振動電機定子的質(zhì)量主要取決于漆包線的材質(zhì)。其原因，首先是鋁的電阻率比銅高，鋁線震動電機定子損耗將增加，如果要保持振打電機體積不變，則振打電機效率降低、溫度，長期運行將嚴重損害消費者利益，還浪費了大量能源。

如果以鋁代銅，要保持同等效率則需增加導(dǎo)線截面積、放大定子槽形、增加鐵心長度，從而導(dǎo)致硅鋼片的用量增加。

防爆振動電機制造商根據(jù)自己產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點及制造水平，綜合考慮了滑動軸承的使用溫度，因此，建議防爆振動電機用戶應(yīng)參考電機制造廠的標準確定滑動軸承的使用溫度。

2.潤滑油的更換與補充

防爆振動電機運行中，應(yīng)經(jīng)常注意滑動軸承的油標油位及潤滑油的狀況，如油位過低或者潤滑油變色老化，應(yīng)立即補充或更換潤滑油，潤滑油的換油周期一般為：自潤滑電機安裝后的換油周期為700h，換油之后換油周期為4000h；外部壓力循環(huán)供油電機的換油周期為20000h。

星三角啟動方法：將定子繞組為三角形接法的電動機在啟動時改成星型，待防爆振動電機啟動后達到或接近額定轉(zhuǎn)速時在將定子繞組通過星—三角啟動裝置切換成三角形從而達到和減小啟動電流的作用。

在為防爆振動電機選型是需要嚴謹?shù)目紤]一些因素和需要注意的幾個方面，這樣才不會在選型上出現(xiàn)誤差，能夠保證機器購買之后能夠正常的運行。

防爆電機的底座是電機中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過高會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動和機組強振，縮短電機使用壽命，同時帶來重大損失。

傳統(tǒng)防爆振動電機的設(shè)計方法是采用材料力學(xué)的簡化計算與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法來決定其強度，雖然這種設(shè)計方法經(jīng)過實踐證明具有一定的可靠性，但存在設(shè)計周期長、結(jié)構(gòu)欠合理、設(shè)計過于保守、余量偏大等弊端，