拋丸機(jī)配件嚴(yán)控原料品質(zhì)和芯砂性能，特別是在要提升耐火度。制訂工藝流程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)苛查驗(yàn)，實(shí)行該規(guī)范，確保工業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的品質(zhì)，盡量避免上工序?qū)е碌臒o(wú)效勞動(dòng)。采用汽體沖擊性造型設(shè)計(jì)，真空泵密封性造型設(shè)計(jì)等技術(shù)性，確保鑄造件的規(guī)格精度與工藝性能。從加工工藝下手，采用隔熱保溫或發(fā)燙冒口套，減少冒口容積，將內(nèi)進(jìn)膠口和冒口設(shè)定在易激光切割、打磨拋光處。操縱澆筑溫度，置放金屬型鑄抬箱

拋丸機(jī)配件采用拋丸落砂工藝時(shí)，在批量生產(chǎn)時(shí)，落砂和表面清理適合分兩道工序，在兩道設(shè)備上進(jìn)行；對(duì)于難于用落砂機(jī)落砂的熔模鑄件以及內(nèi)腔復(fù)雜難以出芯的鑄件，可采用電液壓清砂；對(duì)于內(nèi)腔復(fù)雜、狹小，清潔度要求很高的鑄件，如液壓件、閥類(lèi)鑄件，易用電化學(xué)清理；對(duì)于多品種、小批量生產(chǎn)場(chǎng)合，宜選用對(duì)鑄件大小適應(yīng)性強(qiáng)的或設(shè)有兩種運(yùn)載裝置的清理設(shè)備；

 噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開(kāi)時(shí)停等，都對(duì)磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤(rùn)滑油時(shí)，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機(jī)器的起動(dòng)頻率越高，機(jī)件的磨損也越快。觀察拋丸機(jī)循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無(wú)破損、滲漏等；觀察各測(cè)壓點(diǎn)壓力值是否正常， 有無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有無(wú)異常等。