鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結構問題。如銳邊、側角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過表面處理將它們磨平或去除。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長出銹跡。

表面粗糙度的存在會提高涂膜和被涂表面之間的結合，它是通過幾個方面起作用的：表面粗糙度的存在增大了表面積，重防腐涂料中的無機硅酸鋅底漆在成膜固化時具有相當大的引力，硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵。鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多的動能作用于工件表面，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。

再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個的會選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來定的。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用范圍廣泛。若要在實際工況下根據(jù)磨料的大小和形狀對磨損率進行定量計算,盡管目前正在探索中,看來困難還很大。因為在任何環(huán)境下磨料的尺寸總在某一范圍內, 大小、 形狀及位向都不統(tǒng)一具有消除應力、提高強度的效果：鋼丸內部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應力，提高工件表面硬度之效果。