使用玻璃切削液時要注意的事項？

每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過程中要加入其它類別的切削液，必須預(yù)先進行兩種切削液的相溶性試驗及相關(guān)性能指標(biāo)的測試，性能指標(biāo)沒有明顯變化時可以混合使用。WF606光學(xué)玻璃切削液是一種好品質(zhì)的極壓合成切削液，采用多種進口表面活性劑，防銹劑，潤滑劑等精制而成，適合各類光學(xué)透鏡，顯微鏡片，等各種光學(xué)玻璃鏡片的切削加工，具有優(yōu)異的潤滑冷卻性能和清洗性能。

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經(jīng)常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進的作用，而且還會對金屬刀具，機床設(shè)備起到保護作用，可以延長l刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約生產(chǎn)加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進行混配呢？下面由我們美科切削液來為大家講解一下。

金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產(chǎn)生的濃度上的誤差。

主要是因為金屬切削液產(chǎn)生的油霧過多導(dǎo)致。那么，金屬切削液出現(xiàn)油霧的問題該怎么樣解決呢？下面我們美科切削液跟大家分享關(guān)于金屬切削液油霧問題解決的辦法。

一：首先，在切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數(shù)據(jù)進行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進行記錄。

三：切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。