廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是廣州較好的一家微波烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家隧道式微波食品干燥機(jī)

本發(fā)明提供了一種微波干燥機(jī)，其特征是：包括箱體、皮帶輸送機(jī)、微波發(fā)生器、微波反射裝置，所述皮帶輸送機(jī)包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相接，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪相接，所述皮帶上間隔設(shè)置有多個(gè)儲(chǔ)物槽，微波發(fā)生器具有多個(gè)，并沿皮帶長度方向隔設(shè)于箱體上，所述微波反射裝置與微波發(fā)生器數(shù)相一致，包括正下方反射件及兩個(gè)位于反射件兩側(cè)的第二反射件，所述反射件兩側(cè)的第二反射件包括兩塊對稱的設(shè)置于上端的反射板，兩塊對稱設(shè)置于上端的反射板之間，兩塊夾角為90°，所述第二反射件包括朝向反射板方向的第二反射件，微波發(fā)生器的反射片與微波發(fā)生器的第二反射片呈圓弧狀，微波發(fā)生器的反射片呈圓弧狀。

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公開了一種空氣能熱泵干燥除濕與油水分離一體機(jī)，以解決物料高溫干燥過程中能耗高、熱能浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。所述技術(shù)包括：內(nèi)設(shè)溫濕度傳感器的保溫烘房，通過回風(fēng)管與保溫烘房連通的熱交換器，與回風(fēng)管連通的冷凝器，與冷凝器連接的電加熱器，進(jìn)氣口對應(yīng)于電加熱器，出氣口與保溫烘房連通的送風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口與換氣口相對應(yīng)的排氣口，設(shè)在熱交換器與換氣口之間，并依次布設(shè)回風(fēng)門和蒸發(fā)器，分別與冷凝器及蒸發(fā)器連接的熱泵循環(huán)裝置，與蒸發(fā)器所連接的油水分離裝置，以及與溫濕度傳感器所連接的控制器；第三回風(fēng)管設(shè)有與熱交換器相對應(yīng)的出氣口及與室外連通的第二出氣口。該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、節(jié)能效果好。

微波爐干燥常規(guī)的熱風(fēng)、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時(shí)間長、干燥效率低、干燥質(zhì)量差等缺點(diǎn)，與傳統(tǒng)的對流和導(dǎo)流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優(yōu)點(diǎn)，但 MD單獨(dú)使用，由于微波場強(qiáng)分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發(fā)生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區(qū)域產(chǎn)生“熱點(diǎn)”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環(huán)、介質(zhì)性質(zhì)不同、物料形狀及不規(guī)則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響，發(fā)現(xiàn)3個(gè)磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個(gè)磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，增加了 MD的生產(chǎn)成本，不利于其工業(yè)化發(fā)展。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結(jié)合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點(diǎn)，又可以降低能耗，提，保證質(zhì)量。

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微波熱空氣聯(lián)合干燥常規(guī) HAD操作簡單，投資成本低，但會(huì)引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變嚴(yán)重，而且產(chǎn)品表面易皺縮，營養(yǎng)成分流失嚴(yán)重。MD可節(jié)約干燥時(shí)間，加快干燥速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種節(jié)能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥。

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微波設(shè)備是我們“中藥人”在日常生產(chǎn)中見到的常用微波設(shè)備，微波加熱技術(shù)，近幾年來已有了一定的發(fā)展。20世紀(jì)70年代初才開始應(yīng)用，中國許多大型中藥企業(yè)從90年代就開始采用微波干燥技術(shù)進(jìn)行藥丸干燥，微波干燥速度快、節(jié)能、清潔、無環(huán)境壓力等受到許多企業(yè)的歡迎。

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從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應(yīng)用范圍較廣，它不僅涉及領(lǐng)域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農(nóng)副產(chǎn)等。而在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報(bào)中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業(yè)，尤其是眾多企業(yè)，實(shí)際上是20年前采用微波真空干燥技術(shù)干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因?yàn)槲⒉ǜ稍锛夹g(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)，使企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)間、藥品質(zhì)量、效率、能耗、環(huán)保、成本等方面得到了極大的實(shí)惠，受到了企業(yè)的青睞。當(dāng)前，我國各行業(yè)使用微波設(shè)備已達(dá)數(shù)千臺(tái)，特別是中藥企業(yè)不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業(yè)都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學(xué)研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。