常州百得干燥對傳統(tǒng)結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對其工藝進(jìn)行整合，形成新的結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌的生產(chǎn)。

      改進(jìn)后的結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機的混合→自動分裝秤量機裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡。

過濾洗滌干燥機  用途/應(yīng)用領(lǐng)域

      常見精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進(jìn)行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的要求。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過濾洗滌干燥一體機應(yīng)用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險化學(xué)品生產(chǎn)的安全性。但是在實際的操作和應(yīng)用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學(xué)品生產(chǎn)中的應(yīng)用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應(yīng)用優(yōu)點

   在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設(shè)備進(jìn)行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學(xué)品時較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設(shè)備之中，不僅減少了設(shè)備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應(yīng)用于危險化學(xué)品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

     全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備的性能，確非國內(nèi)傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備能比。無論是工藝技術(shù)人員，還是生產(chǎn)管理人員，經(jīng)過親身體驗，都反映該設(shè)備確實具備上文所述各項優(yōu)點，是理想的更新?lián)Q代裝備。對此設(shè)備為歡迎的莫過于親手操作的工人，他們認(rèn)為此設(shè)備帶來的好處不僅僅是增加產(chǎn)量、提和降低勞動強度，更為重要的是他們從此可以避免與有毒有害物料和溶劑的直接接觸，增加了安全感。