全自動紅薯淀粉機的工作內(nèi)容詳細介紹

全自動紅薯淀粉機的工作內(nèi)容詳細介紹 

全自動紅薯淀粉機粉碎細而勻稱，淀粉分散率高。粉碎構(gòu)件選用國家發(fā)明專利-刺釘輥，將鮮薯根據(jù)高速運轉(zhuǎn)的輥子刨破成絲塊狀，且細渣較少，不阻塞網(wǎng)眼，有益于淀粉的獲取，另外釘刺銳利耐磨損、不需沖（鍛）輥子，確保了工作的持續(xù)性，確保了一級淘洗室有充足的水位線，使粉碎后的漿渣開展充足淘洗后，往上外溢進到二級淘洗過慮脫水，全自動紅薯淀粉機擺脫了僅一級過慮無法濾凈的缺點，濾凈率進一步提高。環(huán)保節(jié)能節(jié)約用水，該設備每鐘頭可生產(chǎn)加工鮮薯2000-3000KG上下，配用驅(qū)動力 9KW，節(jié)省電磁能，二級淘洗先后開展，水可循環(huán)系統(tǒng)應用。 

全自動紅薯淀粉機提升了淀粉的提粉率，淀粉獲取率在98%之上，此輥帶水生產(chǎn)制造，使淀粉純白色度高些，該設備每鐘頭總產(chǎn)量1.5-2噸，配用7.5千瓦電機，可執(zhí)行性強，可立即安裝四輪拖拉機前工作中、小四輪拖拉機、電機配套設施應用，該設備安裝應用維護保養(yǎng)、挪動便捷，是個人大戶的理想化全自動紅薯淀粉機。主要是由原材料的清洗、碾碎、篩選、分離出來蛋白、清理、脫干和干躁等工藝流程機構(gòu)。一般傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式 和智能化生產(chǎn)制造方式 的關鍵差別，取決于后面一種應用碟式離心機或旋液分離設備替代流槽分離出來殘渣，使實際操作可以自動化技術和持續(xù)化開展更大規(guī)模生產(chǎn)。

提高淀粉提取率的“一把利刃”——全自動紅薯淀粉機

對于一家淀粉加工廠而言，比較關注的就是淀粉提取率的問題，這不僅關系到廠家的成本、效益和利潤，而且還關乎后續(xù)的發(fā)展。為較大程度地提高淀粉濾凈率、提取率，新型全自動紅薯淀粉機得以成功研發(fā)，并為創(chuàng)造可觀的淀粉提取率起到了很大的幫助。下面就新型全自動紅薯淀粉機的顯著技術優(yōu)勢作以如下簡單介紹。薯類淀粉加工的工藝可以簡單概括為：清洗－粉碎－篩分－精制－脫水－干燥－包裝，在這些環(huán)節(jié)中對淀粉提取率影響較大的是粉碎、篩分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，幾乎對淀粉得率沒有影響。

薯類淀粉生產(chǎn)中全自動紅薯淀粉機粉碎的目的在于盡量破薯類塊莖的細胞壁，使淀粉顆粒較大限度地暴露出來，由于薯類（特別是木薯、葛根、紅薯）中纖維含量較大，不能破碎太細，否則會影響淀粉的分離和精制效果。（破碎的效果一般用淀粉游離率來表示）經(jīng)專家試驗研究發(fā)現(xiàn)，在加工薯類品種相同、加工水量相同的情況下，破碎性能好的設備，其淀粉游離率高。破碎的好壞直接關系到淀粉的游離效果，高的淀粉游離率是高淀粉提取率的先決條件。

全自動紅薯淀粉機具有性能穩(wěn)定、成品率高、可靠性強的特點，采用優(yōu)異的絞龍擠壓生產(chǎn)技術，從原料到粉條成型一次完成，并且可以連續(xù)的進行工作，生產(chǎn)出的粉條自動排列成型，不需要冷凍和搓洗，是一款安全可靠的高質(zhì)量機械設備。

該全自動紅薯淀粉機具有如下特點：

①.工藝優(yōu)異、造型美觀、布局緊湊；

②.占地面積小；

③.全自動紅薯淀粉機用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干一條龍生產(chǎn)；

④.能耗低、省水、省電、加工費用低；

⑤.提凈率高：采用優(yōu)異鼠籠清洗，可保障薯塊不破損，淀粉不流失；

⑥.淀粉質(zhì)量高，達到國家食用級標準（四級除沙、二次過濾、二次提純）；

⑦.全自動紅薯淀粉機多功能，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)；  

⑧.性能穩(wěn)定，操作維修簡便。