大型不銹鋼蝕刻標(biāo)牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機(jī)械強(qiáng)度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)和日常生活的各領(lǐng)域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團(tuán)

表面處理廠曾經(jīng)制作一批大型的不銹鋼標(biāo)牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標(biāo)牌的圖紋腐蝕深度要求達(dá)到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對(duì)比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術(shù)感。

大型的標(biāo)牌制作很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因?yàn)榈装宓闹谱骱推毓怆y度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學(xué)切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護(hù)涂料→硫化→修補(bǔ)→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會(huì)直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，可能使保護(hù)層在蝕刻過程中脫落，終會(huì)導(dǎo)致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。

油污較多的可先用刷洗除油，然后再用化學(xué)堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經(jīng)過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護(hù)涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護(hù)涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護(hù)涂料應(yīng)與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強(qiáng)度和延伸率。涂刷時(shí)要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護(hù)作用。先計(jì)算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對(duì)涂好的膜層，要求無嚴(yán)重流掛，無顆粒及無氣泡。比如說﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設(shè)計(jì)效果更佳﹐而且噴淋集流腔（即噴嘴擰進(jìn)去的那一段管）也有一個(gè)安裝角度﹐對(duì)進(jìn)入蝕刻艙中的工件呈30度噴射﹐若不進(jìn)行這樣的改變,集流腔上噴嘴的安裝方式將會(huì)導(dǎo)致每個(gè)相領(lǐng)噴嘴的噴射角度都不一致。

3．保護(hù)涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護(hù)涂層有一定的強(qiáng)度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規(guī)定的時(shí)間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細(xì)檢查表面的質(zhì)量。對(duì)于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補(bǔ)缺陷部位。對(duì)于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風(fēng)機(jī)對(duì)修補(bǔ)部分局部固化，以便與整體涂層一致。要更進(jìn)一步地改善,可以透過對(duì)板中心和邊緣處不同的噴淋壓力,以及對(duì)板前沿和板后端采用間歇蝕刻的方法﹐達(dá)到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。

什么是蝕刻標(biāo)牌？

蝕刻標(biāo)牌也叫腐蝕金屬標(biāo)牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進(jìn)行加工制做而成的凸字金屬標(biāo)牌或凹字金屬標(biāo)牌。

標(biāo)識(shí)：可定義為在不同的時(shí)間和空間環(huán)境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)地多樣的，通過文字圖形表達(dá)方位功能或信息功能的識(shí)別裝置。標(biāo)識(shí)蝕刻主要以標(biāo)示牌為主，表現(xiàn)形式也是各不相同，有的由于用于指示向?qū)В械挠糜诮煌ㄖ甘?，今天就和小編一起來看看?biāo)識(shí)蝕刻的世界吧。(三)制作工藝條件及具體操作1．除油脫脂不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會(huì)直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。

蝕刻法，即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。該工藝充分利用當(dāng)前先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學(xué)反應(yīng)到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護(hù)起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護(hù)的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。但除了某些設(shè)備和工具比以前先進(jìn)了之外，所有工藝大都沒有以前正規(guī)的標(biāo)牌廠那樣嚴(yán)格正規(guī)，很多人只想打破由正規(guī)渠道學(xué)技術(shù)的模式，使得粗制濫造的現(xiàn)象很普遍。

蝕刻法與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。而機(jī)械沖制方法必須具備的沖制設(shè)備和模具加工設(shè)備，開發(fā)周期要2至3個(gè)月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復(fù)雜程度與加工難易程度無關(guān)。相對(duì)而言，機(jī)械沖制方法對(duì)復(fù)雜的零件處理起來往往會(huì)增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設(shè)計(jì)制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費(fèi)用少；烘干后，把吹風(fēng)機(jī)調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時(shí) (如: 多層板的內(nèi)層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須要保證能平穩(wěn)地及可靠地處理薄的層壓板。 現(xiàn)時(shí), 許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)內(nèi)附加齒輪或滾輪來防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送時(shí)的支撐物。 對(duì)于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。②電泳填漆：即用本公司的標(biāo)牌蝕刻填漆機(jī)進(jìn)行填漆——適用于標(biāo)牌尺寸不大的標(biāo)牌。

化學(xué)蝕刻（Chemical etching）-- 氣態(tài)物質(zhì)（中性原子團(tuán)）與表面反應(yīng)， 產(chǎn)物必定易揮發(fā)，也稱為等離子蝕刻。 等離子增強(qiáng)蝕刻(Ion-enhanced etching)—單獨(dú)使用中性原子團(tuán)不能形成易揮發(fā)產(chǎn)物，具有一定 能量的離子改變襯底或產(chǎn)物；具有一定能量的離子改變襯底或產(chǎn)物層，這樣，化學(xué)反應(yīng)以后 能生成揮發(fā)性物質(zhì)，亦稱為反應(yīng)離子蝕刻（RIE） 。 濺射蝕刻（Sputter etching）--具有一定能量的離子機(jī)械的濺射襯底材料。 蝕刻速率（Etch rate）--材料的剝離速率，通常以?/min，?使用潑濺式蝕刻機(jī)，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進(jìn)行蝕刻。/sec，nm/min, um/min 為單位計(jì) 量。 各向同性蝕刻（ Isotropic etch）-- 蝕刻速率在所有方向都是相同的。