聚乙烯滾塑產品上漆的一些處理方法：

一、 使用再生氣化材料

拌料時混入一定比例的氧化材料（或者是全部以再生材料成型），將會影響制件的表面特性和部分物理性質——該法將使沖擊性能下降。

二、 化學氧化

該法用活性強的化學試劑氧化產品的表面。

三、 電暈放電

藉由排空室的高電壓產生電漿電弧處理PE產品的表面

四、 火焰處理

用火焰在制件表面產生一層氧化層，使漆更易于粘接在產品的表面上。

五、 聚合物合金化或修改

與其他聚合物材料或地表面能的填充劑混合聚乙烯，可讓產品可直接上漆。

六、 輻射處理

輻射處理可用來修改產品的表面（及內部）特性。

能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：

旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

加熱過程——影響產品的塑化，進而密度也因而影響收縮。

冷卻過程——堆密度和殘留應力有著主要的影響

脫模溫度——控制產品的脫模溫度有助于后面產品尺寸的控制。

二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產品。

滾塑是一單面加工過程，模具進控制產品的外表面，而產品內部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

4、滾塑可以生產全封閉產品；

5、滾塑產品可以填充發(fā)泡材料，實現保溫；

6、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

保溫桶在滾塑工藝中的應用與機會

　　食品冷藏箱和保溫箱：

　　目前在食品應用行業(yè)，滾塑產品可以細分為：食品保溫箱、食品冷藏箱、快餐保溫箱、飲料咖啡桶、份盤保溫箱、食品增溫箱、米飯保溫桶等產品，在酒店行業(yè)有碗碟車、儲冰車等產品。這些產品以前被市場忽略，隨著中國參與行業(yè)的迅猛發(fā)展和餐飲質量的提高，這下被認為的生僻產品正被市場接受，市場規(guī)模增長迅速。滾塑模具的優(yōu)點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。