滾塑成型技術：

     滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉(zhuǎn)軸進行緩慢的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內(nèi)腔表面，后面經(jīng)冷卻脫模后得到中空制品的方法。在常見的滾塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特別難上漆，其他的較容易上漆。

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滾塑鋁膜制品的應用面已很廣泛了

1、體育器材及各種代用品

滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂“Maricxcl—100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。滾塑碼垛盤，在70年代初，在美國、日本等國已商業(yè)化；沖浪板、小船等亦是文獻中常常提到的滾塑制件。

2、玩具、模特兒、工藝品等

由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造；滾塑制件表面對滾塑鋁膜型腔表面的精細結(jié)構“復i制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當精致美觀，故常用于制取具有較：大觀賞價值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

材料的選擇——設定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。

色素和添加劑——會影響收縮和后面產(chǎn)品性能

模具設計——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。

脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點會影響尺寸和變形。

通氣孔——不適當?shù)耐饽芤鹱冃巍\用壓力可以減小變形。

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

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滾塑的產(chǎn)品在成型性方面：

1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3、旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。