滾塑成型技術：

     滾塑成型又稱為旋轉成型(Rotational Moulding)，它是將定量的粉狀樹脂裝入冷態(tài)的模具中，由滾塑機帶動模具繞兩根互相垂直的轉軸進行緩慢的公轉和自轉，同時用外加熱源加熱模具，從而使樹脂粉末熔融并借助自身的重力均勻地涂布于整個模具內腔表面，后面經冷卻脫模后得到中空制品的方法。4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。

蘇州卓和塑模科技有限公司是專業(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產的廠家，歡迎大家來電咨詢！

滾塑工藝的特點主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；

4、滾塑可以生產全封閉產品；

5、滾塑產品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；

6、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點：因材料須經過研磨粉碎，成本提高；加工周期較長，因而不適于大批量生產；可用的塑料品種較少；開合模具屬于較繁重的體力勞動。

滾塑的產品在成型性方面：

1、制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2、通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3、旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

滾塑成型技術逐漸變成熱門工藝

跟著滾塑成型技術的不斷開展，滾塑制品的品種不斷添加，應用規(guī)模也不斷擴大，當前國內外滾塑制品的觸及職業(yè)包含交通工具、交通安全設備、娛樂業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、電子、化工、水產飼養(yǎng)、紡織印染等等。根據(jù)相關計算，中國已有近五百多套左右的滾塑機組首要出產垃圾桶、油罐、水處理容器、小型游船、體育用品和路標路障等。而近年來我國從德國引進了先進的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產品。