石頭制砂機工作原理

石頭制砂機工作原理:

石頭制砂機開始運行時，石料經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的石料形成連續(xù)的物料幕。市面上制砂機的種類繁多，不同的設備在使用的時候承載力與處理能力是不相同的，而且隨著設備的不同，價格也是有一定的區(qū)別的。這樣物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的成品石料由下部排料口排出。

制砂機的安裝：

1、制砂機安裝的場地隨著作業(yè)環(huán)境的不同而要選擇不同的安裝地點。大部分的情況下制砂機安裝的場地都采取露天安裝或者安放在廠房內(nèi)，在安放制砂機的場地的選擇上我們要保持制砂機的上方和四周保留一定的空間，從而方便維修和起吊。

2、在安裝之后要對制砂機進行檢查，是否存在有零部件的松動，

3、在制砂機安裝好之后我們應該運轉判斷電動機的運轉方向是否與制砂機標示的方向一致，如果不一致可以更換電動機的線頭來進行改變。

4、在制砂機的運行前應該先產(chǎn)看潤滑油管是不是正常的連接，在制砂機運轉之前建議還是從新更換一次潤滑油。

5、制砂機在安裝的時候，一定要注意混凝土基礎的澆筑，堅固的基礎是保證制砂機穩(wěn)定工作的終于條件。

制砂機的調(diào)試：

1、檢查潤滑油管是否連接可靠，在試運轉前應重新加一次油，加入3號鋰基潤滑油或二硫化鉬潤滑脂；

2、檢查各部件的連接件，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時清理及排除。

3、檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常

4、在安裝傳動帶之前，先點動電機，其旋向應與制砂機標志牌一致，即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動，若與標志方向相反，應調(diào)整電動機接線，使其旋向于制砂機方向一致。

5、對于雙電機驅動，主軸總成與兩側電機，分別用相同數(shù)量的V帶相連，兩側V帶的拉緊力應調(diào)整至相同而且平直。

打造制砂設備新時代，生產(chǎn)新式制砂機

新時代，新使命，打造制砂設備新時代，生產(chǎn)的新式制砂機，又名制砂洗砂機，兼具了制砂和洗砂雙重功效，并很好將兩者結合，生產(chǎn)出的砂子、混凝土骨料等粒型更好、級配合理、強度高、細度模式可調(diào)，從品質(zhì)上說勝于天然砂，可更好應用到建筑、水利、公路、鐵路、橋梁等各個領域。移動制沙機械原資料依據(jù)硬度的分歧能夠分為兩類：硬質(zhì)石材和軟質(zhì)石材。

對于新式制砂機，其“優(yōu)”“新”主要在于功能及產(chǎn)能兩個方面展現(xiàn)：

1、功能的“質(zhì)”與“新”

新式制砂機的“質(zhì)”與“新”在于功能的強大性，充分詮釋了“高產(chǎn)、耐用、環(huán)?！钡裙πА?

a、深腔葉輪、大功率，石料的通過率較一般制砂機提升30%-40%；

b、可由客戶自由選定潤滑方式，更靈活，加之可上下掉頭的周護板，讓設備更耐用，操作更便捷；

c、密封設計，減少粉塵，配備多樣除塵器，讓現(xiàn)場作業(yè)基本進入無塵化狀態(tài)，無需考慮環(huán)保問題。

2、產(chǎn)能的“質(zhì)”與“新”

制砂洗砂機的“”與“新式”，在于設備參數(shù)的多樣性，產(chǎn)能的性，對于不同生產(chǎn)要求，其產(chǎn)能會存在一定出入。