在精密機(jī)械零件實(shí)際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進(jìn)行控制。同時，電極絲采用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時，由于導(dǎo)輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電破力的作用而導(dǎo)致其各個方向的定位狀態(tài)存在差導(dǎo)，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導(dǎo)絲器。


液壓系統(tǒng)存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機(jī)械損失。這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)油溫升高。液壓系統(tǒng)的油溫一般應(yīng)控制在(30-60)℃以內(nèi)。油溫升高會造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動；(2)油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機(jī)床或機(jī)械熱變形，破壞原有精度。


其中，我公司自行研發(fā)、生產(chǎn)的增壓器、微型缸、切刀模組、快速接頭等產(chǎn)品，已成功申請十多項(xiàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，是國內(nèi)獨(dú)一一家研發(fā)并生產(chǎn)此類產(chǎn)品的公司。我公司產(chǎn)品具有科技含量高、自動化程度高的特點(diǎn)，能夠快速、有效的提高設(shè)備成型效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、人工成本、機(jī)會成本，能夠較大限度的提升成型廠、模具廠的整體競爭力。


精細(xì)零件加工精度以納米，以至以原子單位為目的時，超精細(xì)零件切削加工辦法已不能順應(yīng)，必要借助特種精細(xì)零件加工的辦法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等。主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等，在精細(xì)車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。