材料的性質(zhì)（不同的金屬，如各系不銹鋼，銅，鐵等，蝕刻系數(shù)都不一樣，蝕刻液的選用也不一樣）、不同的厚度（同等條件下，越薄的材料所需加工時間越短，）、不同的工藝（全刻，半刻，超細(xì)線條，超小孔）都會影響生產(chǎn)時間的長短不同。電化學(xué)蝕刻對環(huán)境污染小，但是蝕刻的深度較淺，電流分布受面積影響，面積較大時，蝕刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蝕刻。蝕刻工藝流程多、蝕刻加工生產(chǎn)時間較長的零件成本就高一些。加工時間段，流程少，成本就會少一些。

若您對影響蝕刻加工價格的因素還有不懂的地方，或者有精密零件蝕刻加工需要與報價，可以聯(lián)系興之揚，我司有從業(yè)多年的蝕刻工程人員為您提供優(yōu)化方案和報價。

不銹鋼蝕刻工藝詳解，興之揚鈦手機(jī)刀蝕刻小編為您說明

不銹鋼蝕刻在蝕刻加工行業(yè)內(nèi)占了很大的比例，所以經(jīng)常有人問興之揚，不銹鋼蝕刻工藝到底有哪些工藝流程呢？今天興之揚就整理了一些文件資料，為大家講述一下不銹鋼蝕刻加工的問題。

不銹鋼蝕刻工藝流程主要有蝕刻前準(zhǔn)備、絲網(wǎng)印刷、蝕刻后處理等幾個步驟。需要注意化學(xué)蝕刻溶液配方及工藝條件，工藝操作條件的影響等。在操作過程中，不銹鋼材料預(yù)處理很重要需要特別重視（可以查看之前編輯的“不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理”進(jìn)行了解），以及各種預(yù)處理溶液的組成、配制、維護(hù)需要根據(jù)不同材料與要求來進(jìn)行調(diào)試。不銹鋼蝕刻工藝流程主要有蝕刻前準(zhǔn)備、絲網(wǎng)印刷、蝕刻后處理等幾個步驟。

(一)不銹鋼蝕刻工藝流程

不銹鋼材料有很多種，不同牌號的不銹鋼成分不一樣，所以在蝕刻加工中有些區(qū)別，但大致的工序一般如下：不銹鋼原材料→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂通明漆→枯燥→查驗→制品包裝。蝕刻加工的設(shè)備有哪些蝕刻加工從材料的預(yù)處理，到蝕刻加工再到表面處理，需要進(jìn)行很多工序，也需要用到很多不同的加工設(shè)備，今天興之揚就來為大家說一下蝕刻加工的設(shè)備有哪些。

不同的因素對蝕刻有不同的影響，下面興之揚金屬MASK蝕刻小編就會大家總結(jié)一下：

（1）三氯化鐵FeCL3濃度對蝕刻速度的影響：就興之揚多年精密不銹鋼蝕刻加工的經(jīng)驗來說，F(xiàn)eCL3蝕刻液中隨著FeCL3濃度的升高，會加快不銹鋼蝕刻速度，當(dāng)然這不是的，在不銹鋼蝕刻中當(dāng)蝕刻液所含F(xiàn)eCL3超過某一濃度時，由于溶液黏度增加，蝕刻速度會有所下降，所以要注意濃度。：不銹鋼材質(zhì)是目前在通訊，電子，家電等行業(yè)的零件進(jìn)行蝕刻加工常用的材料。

（2）鹽酸的添加量對蝕刻速度的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，一則可以抑制FeCL3和CuCL2的水解;二則可提高蝕刻速度。特別是當(dāng)蝕刻液中銅含量達(dá)到37.4g/L后，鹽酸的作用更加明顯。

（3）溫度對蝕刻速度的影響：在FeCL3蝕刻工藝中，隨溫度的增加，蝕刻速度亦加快。但是速度快對精度有可能就有影響，所以興之揚會根據(jù)客戶產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行控制，從而蝕刻滿意的產(chǎn)品。

（4）攪拌對蝕刻速度的影響：靜止蝕刻的速度和蝕刻質(zhì)量都是比較差的。這是因為在蝕刻過程中，一方面被蝕刻材料表面和蝕刻液中都會有沉淀生成，影響了正常蝕刻。

跟其他不銹鋼蝕刻液相比，三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，具有成本較低，容易控制，氣味相對較小，廢液可以再生等特點。同時不銹鋼蝕刻液——三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液不僅可以用于不銹鋼的蝕刻，還廣泛應(yīng)用于銅及其他合金蝕刻，現(xiàn)在用于銅的蝕刻液占比不小。浸泡后，然后會顯出需要腐蝕掉的圖案圖形，有些情況下也有顯影固化后保護(hù)好不需要蝕刻加工的部分，最后脫油墨。

不銹鋼有很多種類，他們的成分各有不同，所以對于不同的不銹鋼材料，需要選擇不同的蝕刻液配方。興之揚專注精密不銹鋼蝕刻加工已經(jīng)十余年，對蝕刻工藝有豐富的經(jīng)驗，強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊會根據(jù)客戶的要求對不同的不銹鋼材料選擇不同配比的三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，或者其他更適合的蝕刻液與加工速度，溫度等。不銹鋼蝕刻加工就選專業(yè)的興之揚。蝕刻加工中，顯影工作非常重要，它是確定產(chǎn)品外形精度的決定因素，若曝光不到位，產(chǎn)品就不能得到設(shè)計的形狀，影響產(chǎn)品的功能與性能。

蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法

在每一步加工作業(yè)中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質(zhì)量，今天興之揚就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘渣或雜物：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。

解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測，采購原材料。

不良情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：

1.產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不高，有麻點、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：

1.產(chǎn)生原因：防蝕材料質(zhì)量不合格，導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商管控。

2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不到位，產(chǎn)品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理管控，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級。

3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。