拋頭又名磨頭是工件拋光成功與否的關(guān)鍵，磨頭的走向根據(jù)工件的姿態(tài)來行進，可粗拋再精拋，粗拋目的是去除磨頭損傷層，這一階段應(yīng)具的拋光速，粗拋形成表面損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。隨著圓管拋光機的使用開始變得越來越廣泛，生產(chǎn)技術(shù)也開始逐漸提高，所以強化了這種設(shè)備的生產(chǎn)功能，而且可以讓使用優(yōu)勢得到更好的展現(xiàn)。

水性研磨劑不能覆蓋小花痕，研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面時，噴撒少量水在研磨盤上再進行研磨。油性研磨劑，可以覆蓋小花痕，不容易出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面的情況，研磨后需要用脫脂水進行脫脂，然后才可以做鍍晶、鍍膜類產(chǎn)品，否則鍍晶、鍍膜不能很好的附著在車漆表面，容易被清洗掉。

定制拋光機的轉(zhuǎn)速，對于技術(shù)熟練的技師，鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。對于不熟練的技師，鋼板部分漆面應(yīng)控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對漆面造成損傷，甚至拋穿原廠漆面，造成難以挽回的損失。有效的拋光順序，是從里到外，從上到下，圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并平均地輕壓在拋光盤上，留意避免試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。還還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑偏向往返挪動，以防止拋光織物部分磨損太快在拋光進程中要不時添加拋光液或其它拋光助劑，使拋光織物堅持必然濕度。濕度太大會削弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相出現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬攙雜物及鑄鐵中石墨相發(fā)生“曳尾”景象。