鋁型材斷面非常雜亂，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的壓鑄模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上一起開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關(guān)尺度雜亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多費(fèi)事。

鋁型材揉捏產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻頻，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因而，要求進(jìn)步制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快改變制模程序，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到低程度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區(qū)，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區(qū)，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進(jìn)行，河北鋁鍋拉伸模具，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時(shí)，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個(gè)圓臺(tái)，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大小；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。

（1）澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。

（2）導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。

（3）成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。

（4）抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。

（5）頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。

（6）冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。

（7）排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。