UVab灌膠機點膠效果怎么樣

UVab灌膠機點膠效果怎么樣

UVab灌膠機因其固化時間短、流動性好、粘度適中，如今被專門用于汽車電子領域的點膠工作。UVab灌膠機較一般的點膠機相比存在著一定的性能優(yōu)勢，那么為了發(fā)揮UVab灌膠機獨特的性能優(yōu)勢，UVab灌膠機需要具備哪些特點呢?

      1.UVab灌膠機由于其固化時間短，需要紫外線照射才能干膠，所以被用于表面明物與明物之間的粘接，其他物體不可使用，這個大家使用的時候需要引起注意!

　　2.UVab灌膠機固化速度可操控，點膠速度可快可慢，很人性化，點膠完畢后可采用UV燈或者隧道UV燈加快固化速度，使用起來簡單，方便!

　　3.UVab灌膠機使用的UV膠因為其成分的特殊性，不易揮發(fā)，點膠完畢后膠粘體將全部被轉(zhuǎn)化為膠固體，因此使用UV自動點膠機點膠將大大減少工業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)省人力、物力!

COBab灌膠機的應用及其技術(shù)特點

COBab灌膠機的應用及其技術(shù)特點

COBab灌膠機，是主要用于COB電子產(chǎn)品表面封裝的ab灌膠機，采用的是伺服馬達 滾珠絲桿的運動方式，采用電腦控制，配以CCD輔助程式編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實時跟蹤顯示，可實現(xiàn)快速編程。點膠機應用的領域有很多，可能還有其他未列舉出來的行業(yè)，隨著科技的發(fā)展，點膠機將會從智能點膠逐漸過渡到無人化自動化點膠，更加的精準快速高效，產(chǎn)品質(zhì)量也會越來越好。分為單液ab灌膠機和雙液ab灌膠機，皆可選多頭微調(diào)膠筒夾具，實現(xiàn)多頭同時作業(yè)。

COB（chip onboard）,芯片表面封裝技術(shù)的一種，即半導體芯片交接貼裝在印刷線路板上，芯片與基板的電氣連接用引線縫合方法實現(xiàn)，并用COB黑膠（COB綁定膠）覆蓋以確保可靠性。

應用領域

手機主板，電腦主板，PCB板，LCD,DVD,計算器，儀表及半導體等電子產(chǎn)品.

技術(shù)參數(shù)

1.采用全景相機自動識別系統(tǒng)，智能檢測點膠位置，無需專用冶具定位，也可采用鋁盤料盒放板直接封膠；

2.對圓形面積封膠可直接單點灌封，封膠可達3000點/小時；

3.自動優(yōu)化點膠路徑，更大限度提升產(chǎn)品產(chǎn)能；

4.封膠形狀可實現(xiàn)點,線,面,弧,圓或不規(guī)則曲線連續(xù)補間及三軸聯(lián)動等功能；

5.膠量大小粗細、涂膠速度、涂膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠；

6.雙加熱工作臺左右循環(huán)作業(yè)，可實現(xiàn)基板提前預熱功能并節(jié)省取放時間；

7.配備膠量自動檢測裝置，缺膠前自動聲光報警提示；

8. 膠槍和輸膠管具加熱功能，增強膠水流動性，確保封膠外形的穩(wěn)定性和一致性；

9.

可選配基板高度自動識別功能，當基板變形時點膠頭自動調(diào)整點膠高度。

選用雙液ab灌膠機所需考慮的問題

雙液ab灌膠機優(yōu)勢：

雙液混合點膠粘結(jié)效果較單液點膠效果好，且根據(jù)不同的混合膠水比例可以很好的把握膠水的固化時間，從而更利于產(chǎn)線生產(chǎn)的需要。

常見的雙液膠：

AB環(huán)氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機硅，PU膠。

雙液ab灌膠機應用行業(yè)：

應用于半導體封裝、PCB電子零配件固定及保護、手機、筆記本外殼粘接、LCD玻璃基板封裝、LED點膠、光學鏡頭點膠與封裝、汽車零配件涂覆、芯片邦定、五金零部件涂覆與粘接、電池封裝、喇叭點膠、定量液體填充等工序。

常見的雙液ab灌膠機類型：

1，帶XYZ機械手的全自動ABab灌膠機

2，不帶機械手的半自動ABab灌膠機

雙液ab灌膠機流量的控制：

1，通過齒輪泵，主要適用于不含有填料的膠水（填料，即為了增強膠水的導熱性，將膠水里面填加如氧化鋁，石英砂，陶瓷等具有很強硬度的顆料狀物質(zhì)）

2，通過螺桿泵，主要適用于有填料的膠水。

選用雙液ab灌膠機所需考慮的問題：

1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍，常見的有100：100——100：10；如果所用的膠水不在這個范圍，那就要重新考慮了。

2.膠水里面有沒有填料，如氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在選用雙液ab灌膠機時，就需要謹慎考慮。雙液ab灌膠機控制出膠量的方式有兩種，一種是通過齒輪泵，一種是通過螺桿泵！液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,建議是預先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠。齒輪泵在遇到含有填料的膠水時，時間久了易磨損，進而造成出膠量不準，混合比例不精準，出現(xiàn)點出來的產(chǎn)品長時間不干。螺桿泵相比較而言，較耐磨損一些，這些可參考一下這兩種泵的資料！

3.所要點的產(chǎn)品，每次限制小的點膠量是多少，比如你要點的產(chǎn)品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的限制小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！下面根據(jù)ab灌膠機、灌膠機氣動馬達的適用場合為我們持續(xù)做有關(guān)介紹。3.點膠工藝的要求，要不抽真空，將膠水里面的氣泡抽出。

4.生產(chǎn)的產(chǎn)量，量大的話可考慮帶XYZ機械手，或者多并頭的點膠機，量小的話，用單頭，甚至不帶XYZ機械手的都可完成。

視覺定位在自動點膠機的應用

視覺定位在自動點膠機的應用

由于電子消費產(chǎn)品的輕薄化趨向，招致電子元件越來越小，元件的大小在1mm左右曾經(jīng)很常見。在電路板上的元件之間的間隔也越來越近。傳統(tǒng)點膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經(jīng)無法精準定位了，應用CCD成像技術(shù)，將產(chǎn)品放大30-50倍顯現(xiàn)在電腦屏幕上，停止精準定位編程才干滿足客戶的消費請求。對于已經(jīng)產(chǎn)生氣泡的，哪個氣缸內(nèi)產(chǎn)生氣泡，就在哪個氣缸內(nèi)加壓，氣泡的排除。

   應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數(shù)，以及多種光源的組合，能夠完成十分準確的定位精度，同時能夠經(jīng)過編程順應產(chǎn)品本身的個體誤差。

   影響點擊效果的要素通常有點膠量的大小，點膠壓力，針頭大小，針頭與工作面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線，膠水中氣泡，需求特殊設定的流體等等，下面做下引見，希望可以有所協(xié)助首先點膠量的大小通常以為膠點直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半，這樣就能夠保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又防止膠水過多。點膠量幾由時間長短來決議，實踐中應依據(jù)溫度和膠水的特性選擇點膠時間。4、多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進入雜質(zhì)導致卡泵。        

   其次點膠壓力方面，通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點，從而招致產(chǎn)品缺陷，所以需求依據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等要素停止調(diào)理。

   自動點膠機再者，點膠機針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應依據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。

    還有，針頭與工作面之間的間隔，不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度，因而需求把握好點膠間隔，以至每次工作開端之前應做針頭與工作面間隔的校準，即Z軸高度校準。

    除卻點膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點會變小，以至拉絲；在自動化，國內(nèi)的多軸平臺點膠機已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史，且控制膠量的精度能與國外一較高下，有些功能上甚至超過了外資品牌。粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易呈現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。膠水固化溫度曲線消費廠家已給出，在實踐應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

    另外膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會形成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途改換膠管時應排空銜接處的空氣，避免呈現(xiàn)空打現(xiàn)象。