在用大理石鋸片切開石材的過程中，依據(jù)不一樣性質(zhì)的石材使用硬度不一樣的鋸片。在切開的過程中很是影響大理石鋸片切開片的效率的。金剛石的粒度決議了每克拉的顆粒數(shù)。粒度號(hào)越大，每克拉的顆粒數(shù)就越多。

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由于大理石鋸片的切開面積上金剛石的數(shù)目對(duì)東西的壽數(shù)和功率耗費(fèi)有影響，所以選擇適宜的目數(shù)是保證東西功能的要害。

一般來說，低濃度金剛石鋸片采用細(xì)粒度金剛石，就能使切開東西外表上的金剛石顆粒增多，這么一來有利于進(jìn)步壽數(shù)，同時(shí)也增加了功率耗費(fèi)。

金剛石鋸片在鋸切東西的切開面上的出露狀況或凸出高度會(huì)影響每個(gè)顆粒的切開深度，也就是影響了切開東西的材料切除率。

運(yùn)用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊(duì)率。一般粗顆粒用于切開軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅(jiān)固材料的切開。

除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決議了切開東西外表晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，金剛石鋸片外表晶粒的數(shù)目就越多，這么有利于進(jìn)步壽數(shù)。

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如何提高硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命？

硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長，但在使用中有些問題還是要引起重視。硬質(zhì)合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。我們把磨損情況分為三個(gè)階段，剛?cè)心サ挠操|(zhì)合金有個(gè)初始磨損階段，以后進(jìn)入正常磨階段，當(dāng)磨損到一定程度會(huì)發(fā)生急劇磨損。我們希望在急劇磨損發(fā)生前進(jìn)行修磨，這樣修磨數(shù)量蕞小，能延長鋸片的壽命。用戶千萬不要“拼”鋸片。

鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹金剛石焊接鋸片高頻焊接工藝：

刀頭與基體的焊接是鋸片生產(chǎn)中的一道極其重要的工序，它要求有足夠的焊接強(qiáng)度和焊接位置精度，刀頭出刃要一致，不能歪斜；瞬時(shí)加熱時(shí)間快；溫度不宜太高，一般700℃左右（銀焊片熔化溫度），不能引起基體變形。

20世紀(jì)90年代末，國內(nèi)相繼出現(xiàn)大量的輕便式晶體管高頻感應(yīng)干接濟(jì)，取代傳統(tǒng)笨重的電子管高頻感應(yīng)焊接設(shè)備。由于其輕便、節(jié)能、價(jià)格低，迅速在眾多鋸片生產(chǎn)廠和石材加工廠家獲得推廣至今。鋸片修磨機(jī)漢德鋸業(yè)為大家介紹：做為鋸片用戶如何正確進(jìn)行鋸片詢價(jià)。但是，實(shí)際上，生產(chǎn)焊機(jī)廠家提供的僅僅是一臺(tái)高頻感應(yīng)發(fā)熱設(shè)備，其他的焊接夾具，基體安裝機(jī)架和刀頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)等等，均有購買廠家自行解決。因此，刀頭焊接質(zhì)量的好壞，取決于操作工人的經(jīng)驗(yàn)和熟練技巧。