隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。AOI的一個特點在于其分析軟件,只使用一個軟件編程方法,無論針對焊前或焊后,都可使用完全相同的設備和軟件,無需進行鏡頭或傳感器的更換。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網(wǎng)絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

核心技術及優(yōu)勢● 快速編程簡單、快速

通過導入Gb文件與CAD文件后自動創(chuàng)建焊盤信息，只需設置檢測參數(shù)即可完成編程。

● 自動零基準技術

能自動生成零基準，程序處理時間短。 ● 顏色過濾技術

可有效解決 PCB 板變 形后發(fā)生零基準偏移導致的“拉尖”現(xiàn)象。

● 截面分析功能

可方便對錫膏的成型形狀進行有效分析。

● 拔高截面算法

可對錫膏“拉尖”進行有 效檢測。

● 三級標準設置

可對產品品質趨勢進行有效監(jiān)控。

● SPC

各種數(shù)據(jù)圖表，可滿足現(xiàn)場質量蹤及品質分析。

AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。AOI回流焊前檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

為客戶提供專業(yè)、及時、的技術服務。PCB的檢測早采用人工目測方式,隨著高密度電路布線和高產量的要求,人工目測方式不能滿足可靠性的要求,重復、單調、嚴格的檢測任務的解決方案是采用自動檢測系統(tǒng)。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

AOI在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。比如,模板匹配法與數(shù)學形態(tài)學方法結合使用,或者連接表方法與數(shù)學形態(tài)學方法結合使用等。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。

AOI元器件對一個穩(wěn)定的工藝過程來說，一個重要的因素是元器 件，這不僅與PCB上直接的器件布局有關，而且或多或少 也與“工藝流程設計”有關。通過綜合的核實，保證檢查程序的質量，用于專門的制造和核查，同時對誤報進行。元器件的采購趨勢是盡 可能地便宜，而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。不 幸的是，這些選擇在日后對AOI或AXI檢查過程中造成的影 響往往被忽圖2略了。始終采用同樣的材料和產品能夠顯著地 減少檢查時間和誤報，而這些問題主要是通過元器件以及 PCB的突然變化而出現(xiàn)的。