占據(jù)金屬加工三分之一的鈑金激光切割加工，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣，幾乎出現(xiàn)在各行各業(yè)。那么鈑金激光切割加工哪家好呢？

     在選擇切割加工廠家的時(shí)候，先要慎重選擇工藝：細(xì)數(shù)鈑金的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機(jī)、沖壓等。

     激光切割是近幾年興起并得到蓬勃發(fā)展的，在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級(jí)的超薄板到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行有效的切割。從某種意義上說，激光切割機(jī)為鈑金加工帶來了一次工藝革命。

激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，那么激光切割加工的關(guān)鍵技術(shù)有哪些呢？

　　1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

　　2、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

　　3、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

　現(xiàn)在的加工廠家都在使用激光切割的方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割加工服務(wù)，這足以說明激光切割加工的諸多優(yōu)勢。比如這種加工方法不僅加工速度快，，成本低。且易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率。

　　和傳統(tǒng)的板材加工方法來相比，激光切割還是具有很高的切割質(zhì)量的，同時(shí)還有很高的切割速度，柔韌性也是非常的高，這些都是激光切割的優(yōu)點(diǎn)，這門技術(shù)是非常受人們的歡迎。

由于數(shù)控切割加工工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí)，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對(duì)平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會(huì)改變其應(yīng)力分布，隨著數(shù)控切割加工時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形，我們該如何解決呢？

     1、數(shù)控切割加工前去應(yīng)力：零件在切割加工前先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進(jìn)行處理的方法各不相同。

　　2、外輪廓加工：外輪廓加工時(shí)通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可較大限度地減少加工過程中的應(yīng)力變形。

　　3、采用二次數(shù)控切割加工切割：對(duì)于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的數(shù)控切割加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場分布，從而使工件發(fā)生變形。