對(duì)磨輪與八爪魚：

這兩種產(chǎn)品在舊式拋光線上仍然存在，由于存在使用成本高、調(diào)機(jī)與維修難度大等問題，逐步被滾刀和磨邊輪所取代。對(duì)磨輪是由一對(duì)刀頭旋向相反的磨輪，相對(duì)旋轉(zhuǎn)來完成磚坯兩邊的磨削而得名。由于對(duì)磨輪的磨邊規(guī)整度欠佳，所以一般用在前磨邊，目前已使用。

八爪魚是因?yàn)橹鳈C(jī)上行星式安裝有八個(gè)金剛石磨輪而得名。主機(jī)帶動(dòng)八個(gè)磨輪公轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輪還作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，來完成對(duì)磚坯的刮削。其優(yōu)點(diǎn)是：刮削平整度好，刀痕細(xì)；磨輪不因磚坯變形而變形，可徹底消耗完不必更換翻修。

切削工具的抗沖擊韌性

PDC作為切削工具，被廣泛地應(yīng)用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中，由于軸向力和水平切削力的聯(lián)合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機(jī)振動(dòng)等因素的影響，使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。

PDC抗沖擊性能反映了復(fù)合片的韌性和粘結(jié)強(qiáng)度，是一綜合性指標(biāo)，也是決定其使用效果好壞的關(guān)鍵所在。在20世紀(jì)80~90年代中期，復(fù)合片的抗沖擊韌性為100~200J，國外為200~300J。因此，在金剛石鋸片的制造制造過程，要根據(jù)不同的切割對(duì)象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在，抗沖擊韌性為200~400J，國外大于400J。

金剛石砂輪的測(cè)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對(duì)復(fù)合片局部測(cè)試，不能判斷整個(gè)復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。

國內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測(cè)定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測(cè)定儀和測(cè)定方法。實(shí)現(xiàn)金剛石的表面金屬化瑞士AKChattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。這種檢測(cè)方法自動(dòng)化程度高、檢測(cè)，且可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

目前還有一種測(cè)試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試，這幾種方法綜合使用可對(duì)復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法，這種方法還未普遍使用?；w創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，金剛石圓鋸片鋸切技術(shù)正朝著提高鋸切效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個(gè)重要的技術(shù)趨勢(shì)就是基體創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。