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合理選擇刀具

　　1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

　　在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

斜床身數(shù)控車床主傳動結構

1、主電機形式

  標準配置采用伺服主軸電機。主軸是數(shù)控機床的重要功能部件。回轉刀架根據(jù)刀架回轉軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和臥式刀架兩種。不管是主軸的i高轉速、主軸起動停止的加減速時間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等，都已經(jīng)成為廣大用戶關心的重要指標。而實現(xiàn)這些功能只有配置交流伺服主軸電機才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調(diào)速裝置比擬，顯然從性能來說要高出一個檔次。

2、主傳動機械結構形式

  機床獨立主軸形式。采用主軸軸承及進口潤滑脂潤滑,精準計算優(yōu)化的軸承安裝形式,主軸傳動平穩(wěn)可靠,免維護。

斜床身數(shù)控車床進給傳動結構

進給傳動結構進給傳動X、Z軸采用伺服進給電機驅動，傳動采用精密滾珠絲桿并配有滾珠絲桿專用軸承,定位精準,傳動。由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅動，所以它的傳動鏈短。我國斜床身數(shù)控車床從20世紀70年代初進入市場，至今通過各大機床廠家的不懈努力，通過采取與國外著i名機床廠家的合作、合資、技術引進、樣機消化吸收等措施，使得我國的斜床身數(shù)控車床制造水平有了很大的提高，其產(chǎn)量在金屬切削機床中占有較大的比例。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結帶動刀架運動。

斜床身數(shù)控車床在工作過程中，如果發(fā)生熱變形就會影響到斜床身數(shù)控車床的精度。一般，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是因為斜床身數(shù)控車床的工作臺與刀架在導軌面上快速移動，兩者摩擦產(chǎn)生大量的熱量，長時間多次摩擦就造成斜床身數(shù)控車床導軌熱變形。斜床身數(shù)控車床進給傳動結構進給傳動結構進給傳動X、Z軸采用伺服進給電機驅動，傳動采用精密滾珠絲桿并配有滾珠絲桿專用軸承,定位精準,傳動效率高。此外，斜床身數(shù)控車床的主軸和滾動軸承之間的移動會產(chǎn)生摩擦熱，導致斜床身數(shù)控車床的主軸熱變形；或者是斜床身數(shù)控車床的滾珠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起斜床身數(shù)控車床導軌熱變形。總之，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是由于零件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量造成的。