國外的水基切削液中大都加有殺菌劑。半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以后廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用由切削液的供應者負責或由其提供技術服務，協(xié)助用戶共同解決有關問題。

水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得經濟收益。

　　水基防銹切削液因其無毒、無異味、冷卻、潤滑、清洗、防腐等性能良好被廣泛的應用于金屬加工國內加工行業(yè)行業(yè)。更換前的機床清理待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。隨著近年來來國家對于環(huán)保問題的重視，雖然如今水基防銹切削液的生產已經達到了國家環(huán)保要求，但其廢液中會含有金屬屑、砂礫等污垢對于環(huán)境仍然有所危害，長期以往會嚴重影響了水生動、植物的生長、農業(yè)灌溉和生活用水等。

　　由于不同切削液廢液情況差異很大，般屬于含有機物和油多、COD值和BOD值較高的廢水等，為了預防切削液廢液對于環(huán)境的污染，延長其使用壽命，減少更換次數(shù)，則是目前方法。

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。用于切削刀具的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強大的消泡作用，這是因為聚醚的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破壞泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產生嚴重的膠溶、溶脹負作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應該慎重，因為聚醚具備非常強大的極性對切削液的防銹性能產生極大的對沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的