焊接波紋管的制作工藝介紹

無論是何種材質(zhì)的波紋管，都普遍具有使用壽命長(zhǎng)，堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)。對(duì)比之下金屬材質(zhì)的波紋管，還兼顧耐腐蝕與防鼠咬的特性。

從制作工藝上來看，焊接波紋管的制作工藝為復(fù)雜，首先需要將金屬薄片沖壓成墊圈型波片，隨后將波片的內(nèi)周進(jìn)行焊接，制成V形半成品.將數(shù)個(gè)半成品重疊起來焊接外周。后焊上前后環(huán)座.即形成規(guī)定的波紋管，其主要工藝過程為:波片的沖裁和成形→清洗→內(nèi)縫焊接→外縫焊接→焊接前后座環(huán)→檢驗(yàn)→熱處理→檢驗(yàn)。

耐壓力是波紋管性能的一個(gè)重要參數(shù)

耐壓力是波紋管性能的一個(gè)重要參數(shù)。波紋管在常溫時(shí)，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內(nèi)壓或外壓）下工作的，所以它在整個(gè)工作過程中必須承受這個(gè)壓力而不產(chǎn)生塑性變形。

波紋管的耐壓力實(shí)際上屬于波紋管的強(qiáng)度范疇。計(jì)算的關(guān)鍵是應(yīng)力分析，也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力只要波紋管管壁上應(yīng)力點(diǎn)的應(yīng)力不超過材料的屈服強(qiáng)度，波紋管所受的壓力就不會(huì)達(dá)到其耐壓力。

波紋管在工作過程中的壽命長(zhǎng)短

波紋管在工作過程中，其壽命長(zhǎng)短主要取決于工作過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。為了降低應(yīng)力，一般通過減少波紋管的工作位移和降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)。在一般設(shè)計(jì)中規(guī)定波紋管的工作位移應(yīng)小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應(yīng)小于波紋管的耐壓力的一半。對(duì)生產(chǎn)的波紋管進(jìn)行試驗(yàn)證明，如果波紋管按上述規(guī)范工作，它的便用壽命基本土可達(dá)到5萬次左右。

預(yù)應(yīng)力波紋管廠家按規(guī)定的彎曲方法

預(yù)應(yīng)力波紋管廠家按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲幾次后，專用塞規(guī)能夠順利從波管中通過，則波紋的柔韌性是合格的。 波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真空沖擊率允許值為一成，波紋管的接長(zhǎng)可以采用的是焊接機(jī)進(jìn)行熔接或是機(jī)械式連接，機(jī)械式連接采用接頭的形式進(jìn)行，它就包括管與管連接的連接管、管和錨具墊板連接的連接頭、管與排氣管連接的排氣管連接頭三種不同情況。天津預(yù)應(yīng)力波紋管廠家的產(chǎn)品柔韌性好、剛度高，不容易搗棒鑿破，這樣預(yù)應(yīng)力波紋管是由高密度聚乙烯經(jīng)過擠出機(jī)擠出成型為單壁波紋管，用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土的結(jié)構(gòu)，作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道效果很好。