陶瓷渣漿泵詢價碳化硅晶體的莫氏硬度為9.7，接近金剛石硬度，且惰性極強，在苛刻的磨蝕與腐蝕環(huán)境（PH值0~12）下具有金屬無法比擬的持久可靠性。澆注型先進陶瓷材料既可用于工廠澆注新泵件，而且可用于現(xiàn)場修復(fù)磨損的舊件。在渣漿泵的保養(yǎng)上，要注意按期調(diào)查整泵振蕩及噪音是不是正常，若有反常，一般是我們做的一個關(guān)于葉輪調(diào)節(jié)的總結(jié)為了渣漿泵的運行，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設(shè)備，渣漿泵葉輪的調(diào)節(jié)是為了泵的運行。燒結(jié)型先進陶瓷材料利用特殊的顆粒級配與添加劑配方、成型工藝流程及優(yōu)化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計在一定程度上保證了渣漿泵產(chǎn)品在具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能同時能夠承受高強度的大顆粒沖擊， 擴展了該類渣漿泵型的應(yīng)用范圍。

陶瓷渣漿泵陶瓷專用泵是一種新型的電動U型軟管泵，本產(chǎn)品采用機械驅(qū)動式容積式軟管泵，該泵與同類產(chǎn)品區(qū)別為采用專利U型軟管，從而使該泵具有更強的自吸能力，更高的工作效率。泵體采用鋁合金材質(zhì)并配備不銹鋼快速接頭，體積小、重量輕、安裝移動非常方便。軟管更換簡單，只需要5分鐘即可完成換裝工作。泵腔本體陶瓷套的內(nèi)上部設(shè)有帶旋轉(zhuǎn)閥芯連接件的旋轉(zhuǎn)閥芯，所述泵腔本體陶瓷套的內(nèi)下部設(shè)有帶移動活塞連接件的移動活塞。涂料專用泵對輸送粘稠性的物體有著的優(yōu)勢，自吸能力強、無研磨、無剪切、不破乳。

陶瓷渣漿泵的優(yōu)缺點

  陶瓷渣漿泵的優(yōu)點

√ 強大的耐磨性，過流部件壽命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于PH0-12各種酸堿（除外）、溶劑，且性強；

√ 耐高濃度及一定濃度的大顆粒沖擊，部分產(chǎn)品可挑戰(zhàn)一段粗磨工況；

√ 優(yōu)異的抗汽蝕性能；

√ 抗高溫熱震；

√ 體積密度小，葉輪重量更輕，效率更高；

陶瓷渣漿泵的缺點

傳統(tǒng)渣漿泵過流部件所用材質(zhì)為高鉻耐磨合金、橡膠或聚氨酯彈性體，壽命較短，在惡劣工況下僅為1-3個月，且成本較高，伴隨科技發(fā)展，不斷涌現(xiàn)新材料制品，如碳化硅陶瓷渣漿泵（SiC）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵（Si3N4 SiC），采用燒結(jié)或類環(huán)氧樹脂澆筑工藝生產(chǎn)，此類渣漿泵均仍屬于陶瓷制品，弱點仍在于其脆性，近年來陶瓷制品在材料韌性上取得了一定程度的進展，但其抗大顆粒沖擊韌性仍然較弱，在類似一段磨粗磨惡劣工況中仍不適用，該類產(chǎn)品多數(shù)應(yīng)用于濕法脫硫、化工渣漿行業(yè)中，在礦山采選行業(yè)中雖然有部分產(chǎn)品應(yīng)用于尾礦礦漿、精礦礦漿等細顆粒漿體輸送，因漿體內(nèi)含有較大顆粒的不穩(wěn)定因素仍然存在，該類產(chǎn)品仍不能確保工藝穩(wěn)定性。如山東某公司所出品的TZJKT陶瓷渣漿泵僅可適用于含4mm以下顆粒的礦漿而并不建議應(yīng)用于一段磨粗磨；德國DUCHTING公司所生產(chǎn)的SICCast碳化硅陶瓷泵僅適用于含2mm以下顆粒的精礦礦漿工況。在泵送中性介質(zhì)時，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢，但在強磨蝕和強腐蝕復(fù)合工況下，腐作用會大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。德國KSB公司的KWP系列漿液泵過流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。