離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡與不對中,所占比例可高達80%

離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡與不對中，所占比例可高達80%。主要的原因是在于離心泵所采用的材料組織就不均勻、使用的零件結(jié)構(gòu)不合格，從而造成了轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心矩，就此形成的不平衡。解決這種不平與不對中成了首要的任務，一般使用的都是靜平衡和動平衡來進行校準。其次還包括安裝原因，基礎螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒有調(diào)整好，二者在離心泵啟動之前都需要嚴格的檢查，避免離心泵在工作過程中出現(xiàn)振動的情況；離心泵內(nèi)有異物也是其中之一，在離心泵正式啟動之前也是需要檢查的重點。

離心泵轉(zhuǎn)速低:(1)人為的因素

離心泵轉(zhuǎn)速低:（1）人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。（2）離心泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低離心泵的轉(zhuǎn)速。（3）動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使離心泵轉(zhuǎn)速改變。

將分段式多級離心泵拆卸完畢

將分段式立式多級離心泵拆卸完畢，經(jīng)清洗、除銹、檢查、測量，更換或修復不合格的零部件，排除泵的故障之后，就要將其回裝，恢復其工作結(jié)構(gòu)。在回裝時，要嚴格按照組裝順序和組裝技術要求進行，地控制各零部件的相對位置和相對間隙，避免零件磕碰，杜絕操作。轉(zhuǎn)子部件的小裝把泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、軸承等轉(zhuǎn)動零件按其工作位置組裝為一體，測量、調(diào)整或修理葉輪與平衡盤的徑向及端面圓跳動，使之符合技術要求。

校正水泵機組的方法如洗

當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。b.調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動。c.吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底做上相應位置。d.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調(diào)整。