表面組裝技術，簡稱SMT。作為新一代電子裝聯(lián)技術已經滲透到各個領域，SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、生產等優(yōu)點，SMT在電路板裝聯(lián)工藝中已占據先地位。SMT流水線主要的設備：印刷機、貼片機、回流焊等等。

東莞市富克電子有限公司位于中國工業(yè)重鎮(zhèn)東莞長安鎮(zhèn),成立于2004年,主要從事SMT貼片設備配件生產銷售，租賃SMT生產線,維修保養(yǎng)及校正SMT設備,工業(yè)設備電子配件維修等。

SMT貼片技術的組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。對關鍵設備應由專職維護人員定檢,使設備始終處于完好狀態(tài),對設備狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取糾正和預防措施,并及時加以維護和修理。易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。

SMT貼片加工生產中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理,作為關鍵工序控制內容之一。SMT貼片生產直接影響產品的質量，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。

SMT貼片它可測出轉動件的位置、角度及角加速度，它可以將這些物理量轉換為電信號輿給控制系統(tǒng)。編碼器能記錄絲桿的放置數(shù)并將信息反饋給比較器，直至符合被線性量。該系統(tǒng)抗干擾性強，測量精度取決于編碼器中光柵盤上的光柵數(shù)及溢珠絲桿導軌的精度。

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一般來說，造成錫橋的因素就是由于錫膏太稀，包括錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易榨開，錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏，回流溫度峰值太高等。

　　SMT回流焊是一個較為復雜的工藝過程，容易受到各種因素影響，出現(xiàn)各種缺陷，一般很難杜絕，了解SMT回流焊常見缺陷及產生的原因，在操作過程中多加注意就可以避免缺陷出現(xiàn)，而一但出現(xiàn)問題也能及時進行分析解決。