如果冷卻不均勻則容易造成結晶差異和不均勻的收縮，同時不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應力。

在成型過程中，加入成核劑后可大大加快結晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻所造成的結構不均勻性。同時因為結晶度增加，且結晶均勻，減輕了后結晶作用及成型制品的后收縮變形。

由于粘度高，注射壓力較高，一般控制在80～120MPa。對于薄壁長流程、形狀復雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時充模，注射壓力要適當提高至120～150MPa。保壓壓力為80～100MPa之間。

成型時，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫在80～120℃之間。

PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內應力，使制品開裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性;(在100℃以上作長時間熱處理，它的剛硬性增加，內應力降低) 。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內調節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。