濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動給料機送入顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由輸送機輸送至液壓圓錐破碎機進行二級破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機破碎后的物料，由圓振篩進行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機內(nèi)進行研磨，該過程以研磨和沖擊為主，以進一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級機將物料分為不同級別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級后的物料則被送至磁選機內(nèi)，進行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時, 由于鋼渣成分波動大, 給生產(chǎn)控制帶來一定的困難；鋼渣作建筑材料時, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥；鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣；鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實際工業(yè)應(yīng)用；鋼渣制備微晶玻璃還停留在實驗室研究階段。

　廢鋼鐵的品種：廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類十幾個品種。1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。

　　社會回收：主要來源于百姓生活中所淘汰，質(zhì)量較差，一般歸類到中廢或以下等級。

　　工業(yè)回收：主要來源于工廠生產(chǎn)中淘汰的切邊，質(zhì)量優(yōu)，一般被劃分到重廢、精爐料、廢鋼、水洗廢鋼、特優(yōu)、純凈廢鋼。

　　進口：進口廢鋼的價格變化對有一定影響力。進口主要來源于美國、日本。進口廢鋼的主要競爭對手：土耳其、韓國。

尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產(chǎn)品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等，實現(xiàn)其高值化利用。其技術(shù)核心是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)結(jié)合超音速蒸汽粉碎技術(shù)，具有全流程密閉干法加工，顯著的節(jié)能、節(jié)水和清潔生產(chǎn)特點，回收熱量和超微粉加工一體化，具有良好的經(jīng)濟效益。