廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機聯合機組的優(yōu)劣分析

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機聯合使用時，可以彌補單螺桿擠出時的不足，主要表現在、低能耗、低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是，和其它先進的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的優(yōu)越性也是有條件的，它同生產狀態(tài)、生產材料、工藝規(guī)范等有著密切的關系。

1、，如前所述，熔體齒輪泵的容積效率優(yōu)于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統(tǒng)，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量，還應注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。

2、低熔體溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統(tǒng)，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉速進行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現象的發(fā)生，特別對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生產過程的穩(wěn)定性，提高產品的尺寸精度，熔體齒輪泵在生產過程中，不會傳送擠出機所產生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩(wěn)定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩(wěn)定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經模具聚合物均勻，因而不會產生脈動，從而保持了產品的尺寸精度。

 熔噴布計量泵軸套潤滑需要注意的事項

熔噴布計量泵被廣泛地應用于塑料擠出系統(tǒng)中， 熔噴布計量泵軸套的潤滑決定著 熔噴布計量泵使用壽命；東莞嘉齒專業(yè) 熔噴布計量泵研發(fā)生產企業(yè)，對于如何有效延長 熔噴布計量泵使用壽命，給出了一些 熔噴布計量泵日常維護注意事項；其中就包括熔體齒輪泵軸套潤滑相關事項。

熔噴布計量泵在工作中，軸套要承受很大的徑向載荷，極易磨損，因此要保持良好的潤滑條件，潤滑油同時還兼有散熱、清除磨屑等作用。對于熔體齒輪泵的軸套潤滑方式通常有以下兩種： 1、高壓節(jié)流潤滑利用高壓油經節(jié)流后潤滑 熔噴布計量泵軸套，在軸套端面上開有八字形節(jié)流槽，軸套內孔開有直槽。2、低壓油潤滑利用低壓油潤滑軸套，常在軸套端面的吸油腔一側開潤滑油槽，軸套內孔開有螺旋槽。對于熔體齒輪泵而言，無論是采用哪種方式潤滑，潤滑后的油都將回到吸油腔，使?jié)櫥脱h(huán)使用；我們在使用中，一定要清楚熔體齒輪泵軸套潤滑的重要性和所用泵的潤滑方法，避免出現使用故障，利于延長設備的使用壽命。

廠家概述熔體泵配套設備塑料擠出機發(fā)展趨勢

東莞嘉齒是國內專業(yè)的熔體泵制造企業(yè)，提供整套的熔體輸送解決方案；針對熔體泵配套設備塑料擠出機今后的發(fā)展趨勢，嘉齒熔體泵廠家從以下四個方面進行闡述。

1、塑料擠出機向著進口替代、髙速、性方面發(fā)展，海外螺桿直徑200—250mm的是塑料擠出機中主流，螺桿直徑超過400mm的專用型塑料擠出機也不再少見。擴大螺桿直徑，能夠提升擠出機的生產量，當螺桿直徑擴大一倍時，擠出機的生產量可提升好幾倍。提升生產量的另一的辦法是提升螺桿的轉速比，海外出現轉速比在300r/min左右的髙速和快速擠出機，進而使擠出機的生產量得到挺大提升。

2、塑料擠出機的輔助配套設施機器設備也已趨健全，規(guī)范規(guī)格化，以融入不一樣塑料工藝品的規(guī)定。

3、擠出自動化技術，選用微型機對擠出機加工工藝主要參數開展檢驗和操縱，溫度差可操縱在±1℃之內。擠出機設備選用電子信息技術，使塑料擠出成形生產加工向、高精密、環(huán)保節(jié)能和自動化技術方位發(fā)展。

4、以便融入新型材料和新技術新工藝的規(guī)定，新的或專用型擠出機持續(xù)出現。如三螺桿擠出機和大行星式多螺桿塑料擠出機、無螺桿擠出機，反應方程擠出機、兩色擠出機、聚氨酯發(fā)泡擠出機等?，F如今，智能化的塑料擠出機已廣泛選用當代電子器件和電子計算機控制系統(tǒng)，對全部擠出全過程開展在線監(jiān)測，并選用微型機反饋控制。