壓力化工設備容器液壓試驗的要求

壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；化工換熱設備是在化工生產過程中即化學反應物中實現(xiàn)熱能傳遞的設備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。

化工塔設備的分類和結構

（一）塔設備的分類

1、按操作壓力分類:加壓塔,減壓塔；常壓塔。

2、按化工單元操作分類:精餾塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反應塔；再生塔；干燥塔

3、按氣液接觸的基本構件分類:填料塔；板式塔

（二）塔設備的結構

1、塔設備的基本部件:支座；液體出口；填料支承；卸料孔；塔體；填料；液體再分布器:噴淋裝置

（1）塔體是塔設備的主要部件，大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。

（2）塔體支座，塔設備常采用裙式支座。它應當具有足夠的強度和剛度，來承受塔體操作重量、風力、等引起的載荷。塔體支座的材質常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。

（3）塔體附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平臺和爬梯。

化工設備附屬設備

1.附屬設備與管道安裝要求

化工設備的附屬設備根據(jù)設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術文件及規(guī)范進行附屬設備安裝后內部應保持清潔，無異物。立式容器圖紙上標明“見管口方位圖”，設備圖上不標示角度，否則制造廠以設備施工圖來制造了（這種不嚴格的事情時有發(fā)生）。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整體排列，管壁之間應有適當?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內應進行酸洗純化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。

2.管道的連接

（1）與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備（機器），以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產生附加外力。

（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。