下面為您講解一下當水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法：　　水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除：用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。未開啟調(diào)速控制開關機器就出現(xiàn)故障，說明此故障與調(diào)速控制線路無關?！　∮谑?，分解原動機與調(diào)速部分，用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協(xié)調(diào)配合的問題。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機械的硬連接，故原動機開啟后在不打開調(diào)速控制開關的情況下會直接帶動輸出軸4運轉(zhuǎn)，使調(diào)速電機無法調(diào)速。據(jù)此，我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶，應經(jīng)常清除電動機調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì)，廠家今后可以加設防護罩，以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進入其工作氣隙。

穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程，如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房，還可用于沙石和土，石料和土的攪拌，在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術(shù)措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作，目的是消滅或減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生、逸散，以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程，應從生產(chǎn)工藝設計、設備選擇，以及產(chǎn)塵機械在出廠就應有達到防塵要求的設備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設備每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行粉塵控制設計，從設備的源頭進行粉塵的管控。其次是氣缸的毛病因為氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有走漏的表象，通?；炷翑嚢枵厩闆r下都是因為活塞桿設備偏疼，潤滑油的供給的缺乏，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等形成的。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機，也能避免一些污染。例如，穩(wěn)定土拌合機專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作，出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉(zhuǎn)過程中不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。

穩(wěn)定土拌合站要重視的場地選擇，不然會影響機械性能的發(fā)揮，因此一定要做好場地規(guī)劃。首先，堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌合站要配水池，須能保證廠拌設備日常攪拌工作和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應的物料罐，輪流使用及時補充，滿足拌合站生產(chǎn)的需要。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。此外，在組裝時，要注意穩(wěn)定土拌合站的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，穩(wěn)定土拌合站根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。穩(wěn)定土拌合站為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于穩(wěn)定土拌合站與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。