裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作

裂解爐的裂解系統(tǒng)的優(yōu)化操作：  

 一：優(yōu)化裂解爐的運行降低裂解爐的裂解深度，強化裂解爐的優(yōu)化操作管理，實時關注裂解原料變化，并進行分析及調整，實現產品分布。

   二：優(yōu)化裂解原料嚴控原料品質，根據入廠原料日報分析，及時調整注硫量。輕、重分別送進不同的裂解爐，分儲分煉投用。

   三：優(yōu)化工藝操作及現場管理提高裂解爐的熱效率：a.裂解爐正常運行過程中，加強檢查爐膛內火嘴燃燒狀況是否良好，根據火嘴燃燒情況調整風門的開度。若是火嘴燒壞或堵塞，要及時更換和清理疏通，防止爐管因局部過熱造成爐管結焦和保溫變形。b.控制煙氣氧含量。c.關注爐子密閉性，降低熱量損失。日常操作中要檢查觀火孔、點火孔是否關閉或者損壞，一定要及時處理，減少冷空氣漏入。

  四：優(yōu)化燒焦方案，縮短燒焦時間裂解爐燒焦是完全地耗能工況。通過調整稀釋蒸汽和空氣的配比，及時分析燒焦氣中CO，CO2含量，并在純空氣燒焦階段切換側壁火嘴，使爐子充分受熱，這可有效減少燒焦時間。

    另外，燒焦時間過長和過短都是不好的。燒焦時，爐子溫度高，對流段溫度比正常運行高，輻射段易出現超過爐管允許值的熱點，若燒焦時間過長，必然會對爐管造成損害，縮短其使用壽命，增加維護費用。若燒焦時間短，燒焦不徹底，會造成下次清焦周期短，影響生產。 

DCC裝置裂解爐實現長周期平穩(wěn)運行

截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環(huán)乙丙烷裂解爐已累計安全平穩(wěn)運行724天，共加工乙、丙烷約38萬噸，生產烯烴約17萬噸，利用煙氣余熱每年生產中壓蒸汽約27.2萬噸。

   裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩(wěn)運行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點火開車以來，裂解爐運行中常常遇到各種制約裝置平穩(wěn)、長周期運行的問題,但裝置即刻成立攻關小組，通過對裂解爐運行情況的觀察和總結,不斷對操作參數進行修正、優(yōu)化以及對設備維護方法進行提升、改進,終在解決所有問題的同時，也總結出裂解爐運行的操作點和操作方法。

  在中心、裝置各級人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產率運行。運行周期由原來的不足60天，逐步達到設計水平的90天，到現在超過設計運行周期的100天運行時長。正是由于裂解爐的平穩(wěn)、長周期、的運行，確保了裝置各項生產目標的順利完成。

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產資本的告急途徑之一。隨著動力價格的不斷上漲，加強了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時間、大型化和長運轉周期方向開展。通過改良裂解選擇性、先進裂解爐熱聽從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運轉周期和實施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對相同的裂解質料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進1，則乙烯生產能耗大要相應低落1。因此，改良裂解選擇性，先進乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設備，亞克力裂解爐通過裂解選擇性的改良，不但抵達節(jié)能的結果，而且相應減少裂解質料消耗，在低落生產資本方面起到十清晰顯的作用。