麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享提高混凝土抗凍性的方法。

提高混凝土的抗凍性就是提高混凝土在水飽和狀態(tài)下承受反復(fù)凍融的能力。被飽和的混凝土，遭受凍融作用時，其中的可凍水變成冰，體積增大9％。冰在毛細孔中受到約束，就會產(chǎn)生巨大的膨脹壓力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，冰融化后結(jié)構(gòu)再不能恢復(fù)，使混凝土遭到破壞。劉道勝[17]等人利用快速凍融法測試了混凝土抗凍性能，發(fā)現(xiàn)在經(jīng)歷100次凍融試驗后，混凝土質(zhì)量無明顯損失，混凝土完整性良好，強度能夠保持。

目前提高混凝土抗凍性的shou選方法就是在混凝土里摻入混凝土減水劑或引氣劑。摻減水劑可以降低水灰比，減少可凍冰的用水量，這樣可以減少因水凍成冰產(chǎn)生的膨脹壓力；引氣劑能容納因混凝土內(nèi)的水凍成冰而產(chǎn)生的巨大膨脹壓力。

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減膠劑報價麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享聚羧酸系減水劑作用機理。

(1)聚羧酸類聚合物對水泥有較為顯著的緩凝作用，主要由于羧基充當(dāng)了緩凝成分，R-COO～與Ca2 離子作用形成絡(luò)合物，降低溶液中的Ca2 離子濃度，延緩Ca(OH)2形成結(jié)晶，減少C-H-S凝膠的形成，延緩了水泥水化。

(2)羧基(-COOH)，羥基(-OH)，胺基(-NH2)，聚氧烷ji(-O-R)n等與水親和力強的極性集團主要通過吸附、分散、濕潤、潤滑等表面活性作用，對水泥顆粒提供分散和流動性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。同時聚羧酸類物質(zhì)吸附在水泥顆粒表面，羧酸根離子使水泥顆粒帶上負電荷，減水劑從而使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電排斥作用并使水泥顆粒分散，導(dǎo)致抑制水泥漿體的凝聚傾向(DLVO理論)，增大水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥充分水化。在擴散水泥顆粒的過程中，放出凝聚體鎖包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌水量。用于制造C45以上等級混凝土，當(dāng)然脂肪族減水劑的本錢偏高，但可以通過增加礦藏摻合料用量，升高混凝土的剖析本錢，異常具有必定的技術(shù)經(jīng)濟效益。

(3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。聚羧酸類物質(zhì)份子吸附在水泥顆粒表面呈“梳型”，在凝膠材料的表面形成吸附層，聚合物分子吸附層相互接近交叉時，聚合物分子鏈之間產(chǎn)生物理的空間阻礙作用，防止水泥顆粒的凝聚，這是羧酸類減水劑具有比其他體系更強的分散能力的一個重要原因。通過減水緩凝和分散作用，可降低用水量，提高混凝土的密實度和強度，同時降低水化熱，推遲溫峰出現(xiàn)的時間。

(4)聚羧酸類減水劑的保持分散機理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過時間和Zeta電位的關(guān)系來了解。一般來說，使用萘系及三聚qing胺系減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，減水劑水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。另外，水泥的細度和貯存工夫也可以會影響脂肪族減水劑的運用成效。

欣科建材與您分享影響脂肪族減水劑耐久性的原因。

隨著年代的不斷發(fā)展，對脂肪族減水劑耐久性也提出了越來越高的要求因而，進步耐久性關(guān)于當(dāng)時實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，更好地運用資源、節(jié)約能源和保護環(huán)境，都具有十分重要的意義。那么影響脂肪族減水劑耐久性的原因有哪些呢？

1、氯離子也是影響混凝土耐久性的一個重要要素。氯離子對鋼筋外表鈍化膜有特別的破壞效果，當(dāng)混凝土中氯含量逾越標準時，鋼筋會銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因而，若混凝土開裂，形成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進一步展開，混凝土保護層脫落，使構(gòu)件失去承載力。國內(nèi)外研究表明，常規(guī)環(huán)境下混凝土中約有20%~30%的水泥水化反應(yīng)不充分，只起到填充作用，不能有效發(fā)揮水泥強度[1]，是混凝土應(yīng)用中蕞大的成本浪費。

2、堿是誘發(fā)混凝土堿-骨料反應(yīng)的首要要素之一，是影響混凝土耐久性的重要要素。而因為堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外層出不窮，混凝土中堿首要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上關(guān)于堿含量的操控也非常重視，南非規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.1Kg/m3，美國規(guī)則混凝土堿總量不得逾越3.3Kg/m3，我國在三峽工程中規(guī)則混凝土堿總量不得逾越2.5Kg/m3，關(guān)于中、低強混凝土，這個極限更低，應(yīng)為1.5～2.0kg/m3。由于常用減水劑與水泥作用機理的局限性，當(dāng)減水劑摻量達到某一值時，對混凝土不再發(fā)揮其減水作用，導(dǎo)致難以保障其經(jīng)濟效益。而作為混凝土五組分之一的減水劑，堿含量特別是Na2SO4含量直接影響到混凝土的堿總量。