機制砂混凝土調節(jié)劑麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享YH-A系列聚羧酸減水劑。

YH-A系列聚羧酸減水劑是本公司新研發(fā)的具有“梳狀”結構特點的新一代減水劑，同萘系減水劑相比，它具有摻量小、減水率高、坍落度保留好、不收縮等特點，使用后可大大提高砼的流動性，同時能改善砼的和易性及物理力學性能，提高工程質量。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品分類及性能指標：

我公司現(xiàn)在合成生產(chǎn)的主要有脂類(30%含量)和醚類(38%含量)兩種母液，依據(jù)工程施工部位，要求不同，我們進行復合深加工的產(chǎn)品可分為三種：早強型、標準型、緩凝型。

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欣科建材與您分享增效劑對混凝土收縮的影響。

混凝土由于自身水化、塑性收縮和環(huán)境濕度變化會產(chǎn)生體積變化，膠凝材料是引起混凝土干縮的重要原因。混凝土增效劑一般能減少10%~15%的膠凝材料，對混凝土收縮變形必定造成一定影響。

減少膠凝材料的用量，降低水泥水化熱能夠降低混凝土構件在干燥環(huán)境下的體積變形。許富[16]研究了增效劑對水泥基材料收縮率的影響，發(fā)現(xiàn)加入增效劑、降低水泥用量能減少水泥基材料的收縮率。其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結構與排列方式，增強其包裹膠結集料的能力，進而減少砂漿內部不良的多相晶體結構、孔結構和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。鄭平等人[8]的研究表明加入增效劑對混凝土收縮的降低作用在后期較明顯。

混凝土增效劑對混凝土的減縮作用主要來源于膠凝材料用量的減少，而膠凝材料的水化易引起混凝土自身收縮；其次使用混凝土增效劑可提高混凝土拌合物的工作性能和均勻性，減少毛細孔率；此外有些混凝土增效劑能夠鎖水保水，使得混凝土具有部分自養(yǎng)護的功能。這幾種效應共同提供了混凝土增效劑的減縮功能。其次使用混凝土增效劑可提高混凝土拌合物的工作性能和均勻性，減少毛細孔率。

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欣科建材與您分享不同強度等級下增效劑對砂漿性能的影響。

增效劑對于不同強度等級的砂漿增效情況如表8所示。試驗數(shù)據(jù)說明，隨著濕拌砂漿強度等級上升，砂漿的稠度、損失、保水率、強度等指標亦隨之變好，且強度等級越高，強度增長幅度越大。究其原因可以從兩方面來闡述：一是強度等級高的水膠比小，膠凝材料和增效劑用量大。研究表明，混凝土中有超過20%的水泥不能充分進行水化反應，只起到填充作用，因而對于未水化水泥是一種浪費，不能充分發(fā)揮其強度。當砂漿水膠比小時，水泥顆粒間相互連接形成骨架結構所需時間更短，凝結硬化過程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少；而且當膠凝材料用量高時，砂漿體系中存在更多的未水化水泥顆粒，增效劑的分散作用可降低其表面能，增大其反應活性，終提高砂漿抗壓強度。另一方面，由于高強度等級砂漿的保水增塑劑用量更大，此時砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結強度的數(shù)值更高。

加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。究其原因是因為增效劑的分散作用有助于水泥與其他材料充分混合均勻，增加拌合水的有效分配和利用，使砂漿中未參與水化的水泥顆粒也能充分水化，終提升單位體積內有效水泥顆粒的比例；其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結構與排列方式，增強其包裹膠結集料的能力，進而減少砂漿內部不良的多相晶體結構、孔結構和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。所以在拌制混凝土時，在滿足技術和施工要求的情況下，應盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，以提高混凝土的抗?jié)B性。由于強度等級越高，砂漿的致密程度也越高，故摻加增效劑后，高強砂漿的抗?jié)B壓力增長幅度要高于低強砂漿的增長幅度。

欣科建材與您分享抑制堿骨料反應的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學反應使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹，出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象，稱為堿骨料反應。產(chǎn)品穩(wěn)定，性能優(yōu)越，是創(chuàng)優(yōu)質工程必備的高性能的混凝土脫模材料。目前已確定含有活性氧化硅礦物質的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。其中蛋白石質的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應的充分條件是水分、水泥的堿性物質含量大于0.6％、活性骨料同時存在，并且進行很慢。但由此引起的破壞相當嚴重，無法修復，所以必須防止。

為防止堿骨料反應，可采取如下措施：① 選擇非活性骨料；混凝土碳化由混凝土抗?jié)B性能不足引起，因此提高混凝土抗?jié)B性所采取的措施對防止混凝土的碳化也同樣適用。② 采用含堿量低于0.6％的水泥；③ 降低水灰比，提高混凝土的密實度，防止水分的侵入；④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應產(chǎn)物的生成，建立緩沖的孔隙體積，降低膨脹壓力；⑤據(jù)有關試驗，摻活性氧化硅的細粉也能防止堿骨料反應的生成；⑥ 在滿足強度和施工要求的情況下，盡量降低單方混凝土的水泥用量。