壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？

　　壓力容器的結(jié)構(gòu)型式、尺寸規(guī)格、使用條件(壓力、溫度、腐蝕介質(zhì))以及其他載荷條件是由設(shè)備在工藝裝置中的功能要求決定的。因此要求設(shè)備設(shè)計(jì)必須能滿足生產(chǎn)條件下處理物料的功能要求，如：輸送、傳熱、傳質(zhì)、分離、貯存等工藝要求。

　　足夠的強(qiáng)度、 足夠的剛度(或穩(wěn)定性)  、可靠的密封性能 、一定的使用壽命、經(jīng)濟(jì)可靠的材料、經(jīng)濟(jì)的制造方法、低的操作和維護(hù)費(fèi)用、長(zhǎng)周期的安全運(yùn)行。

   降低含 C 量，有利于減小淬硬性， 焊縫中存在少量 Ti、N 或 Al 等元素，也可細(xì)化晶 粒并降低淬硬性。 對(duì)于多組元合金化的 Cr12 基馬氏體熱強(qiáng)鋼， 主要用途是耐熱，通常不用奧氏體焊材，焊縫成 分?？唇咏覆?。在調(diào)整成分時(shí)，必須保證焊縫 不致出現(xiàn)一次鐵素體相，因它對(duì)性能十分有害， 由于 Cr13 基馬氏體熱強(qiáng)鋼的主要成分多為鐵素體 元素 ( 如 Mo、Nb、W、V 等 )，為保證全部組織 為均一的馬氏體，必須用奧氏體元素加以平衡， 也就是要有適當(dāng)?shù)?C、Ni、Mn、N 等元素。

不銹鋼壓力容器焊接實(shí)例 直徑為 800mm，壁厚為 10mm 的閃蒸罐，殼 體材質(zhì)為 0Cr18Ni9。 說(shuō)明 : ①筒體直徑為 800mm，焊工可以鉆進(jìn)筒體內(nèi) 焊接，故筒體縱、環(huán)縫故采用焊條電弧焊進(jìn)行雙 面焊。 ②本設(shè)備無(wú)人孔，故合攏焊縫只能從外側(cè)焊 接。為保證焊接質(zhì)量，采用 TIG 焊打底。但不銹 鋼弧焊焊接時(shí)背面金屬會(huì)被氧化，以前只能通 過(guò)采用背面充保護(hù)的方法，但是當(dāng)設(shè)備較大或 背面無(wú)法實(shí)施氣保護(hù)時(shí)，將大量浪費(fèi)氣，且 仍可能出現(xiàn)保護(hù)不好。

瓶?jī)?chǔ)存、使用時(shí)為什么必須直立，而 不能臥放

其原因有以下四點(diǎn)： 原因 1：瓶裝有填料和溶劑（），臥 放使用時(shí)，易隨氣流出，不僅增加 的消耗量，還會(huì)降低燃燒溫度而影響使用，同時(shí) 會(huì)產(chǎn)生回火而引發(fā)瓶事故。 原因 2：瓶臥放時(shí)，易滾動(dòng)，瓶與瓶、 瓶與其它物體易受到撞擊，形成激發(fā)能源，導(dǎo)致 瓶事故的發(fā)生。 原因 3：瓶配有防震膠圈，其目的是防 止在裝卸、運(yùn)輸、使用中相互碰撞。膠圈是絕緣 材料，臥放即等于瓶放在電絕緣體上，致使 氣瓶上產(chǎn)生的靜電不能向大地?cái)U(kuò)散，聚集在瓶體 上，易產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)有氣泄漏時(shí)，極易 造成燃燒和事故。 原因 4：使用時(shí)瓶瓶閥上裝有減壓器、 阻火器、連接有膠管，因臥放易滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)易 損壞減壓器、阻火器或拉脫膠管，造成氣向 外泄放，導(dǎo)致燃燒。