礦用振動篩選機在選型有什么要求

要從設備的生產(chǎn)能力考慮，用戶選型前肯定對設備會有一個規(guī)劃和了解，但是在真正訂購設備時，生產(chǎn)能力一定要略高于計劃中的生產(chǎn)能力，因為一旦設備真正的生產(chǎn)能力低于計劃中的生產(chǎn)能力，就會使設備超負荷運行，那樣是很容易縮短設備使用壽命的，但是如果太高于計劃中的生產(chǎn)能力，就會造成投入資本的浪費，那是不值得的。當然，如果條件有限，某些測試項目完全可以采用比較簡單的方法來完成。

造成振動篩物料堆積或出料不順的原因分析

振動篩在使用過程中出現(xiàn)篩面上有物料堆積的現(xiàn)象。為什么會出現(xiàn)物料堆積的現(xiàn)象呢？內(nèi)蒙古聚豐農(nóng)牧業(yè)機械有限公司根據(jù)用戶反映和溝通情況結(jié)合多年的經(jīng)驗分析判斷，大致分為以下四種原因：

振動篩試機

一：篩網(wǎng)的目數(shù)選擇是否有問題，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過小會造成物料的透網(wǎng)率低。

二：檢查放置振動篩的地面是否平整，出料口高會影響物料運轉(zhuǎn)軌跡，容易造成物料偏向一側(cè)。

三：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應水平或高出6mm左右，根據(jù)篩分不同物料出料口設計的高度也不一樣。

四：振動篩振動電機的角度調(diào)整是否有問題，振動電機的角度調(diào)整不當也會造成物料堆積現(xiàn)象，振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度越小物料在篩面上運轉(zhuǎn)向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。

篩選機篩網(wǎng)損塊的原因與解決方法

2.電動機轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。待篩分的刨花從篩體的上方進料口進入，由于傳動機構(gòu)的運動，篩體作平面擺動，經(jīng)過一層篩網(wǎng)的分選將合格的刨花和塵屑漏到第二層篩分空間，而一層篩網(wǎng)上的過大刨花從出料口送出。

解決方法：①篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；可以打開振動篩的底筒，把下重錘的固定螺栓松開（當然中等型號以下的機器也可拆掉上半部從振動電機上部的重錘來調(diào)整），根據(jù)振動篩所篩分物料的運動軌跡，向振動篩出料口的反方向調(diào)整上下重錘的相位角。③調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

篩選機的維護保養(yǎng)與維修

輸送帶跑偏調(diào)節(jié)

生產(chǎn)過程中，輸送帶略微跑偏屬正?，F(xiàn)象，但不能在嚴重跑偏狀態(tài)下繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)中輸送帶側(cè)邊不允許打卷或翹起。

輸送帶跑偏后先用張緊手柄調(diào)節(jié)，一般調(diào)節(jié)原則是“跑緊不跑松” ，當輸送帶偏向左（右）側(cè)時，張緊輸送帶的右（左）側(cè)（張緊手柄下移）或放松輸送帶左（右）側(cè)（張緊手柄上移） ，輸送帶的左右移動需要一定的運行過程才能表現(xiàn)出來，手柄調(diào)節(jié)時請先微量調(diào)節(jié)，耐心等待與觀察，輸送帶張力不可調(diào)至過緊。若調(diào)節(jié)張緊手柄不能校正，請檢查篩選機機架是否在水平位置，機架四腳受力是否平衡，輸送帶上兩側(cè)物料是否均衡，輸送帶是否受到不平衡的摩擦力。三：篩網(wǎng)與出料口是否水平，一般情況下應水平或高出6mm左右，根據(jù)篩分不同物料出料口設計的高度也不一樣。