耐酸混凝士的拌制方法, 無論機械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進行,當采用振動棒振搗時,每層厚度不大于200mm ,振動棒插點間距不應大于500mm;當采用平板振動器時,每層厚度不應大于100mm。要振搗密實,振搗時間應在5~7分鐘內(nèi)完成。當表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應在初凝前完成。

養(yǎng)護和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護,溫度低于10°C時應采用電熱、熱風、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護,要防止沖擊振動。當溫度為10~20°C時不少于12天;21~30°C時不少于6天;31 ~ 35°C時不少于3天。

為增強耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結過程后，尚應進行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結晶物為止, - -般約涂刷4次。

耐酸水泥的施工應在15～30℃條件下進行，施工時必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施。在空氣中養(yǎng)護10～20左右(冬天時間較長)養(yǎng)護期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂，如有龜裂即行修補。不得在10℃以下環(huán)境中施工。耐酸水泥顧名思義就是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥材料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性物質(zhì)腐蝕，使用簡單容易修補，所以在建筑工程中經(jīng)常被使用。  不過有些客戶對耐酸水泥沒有一個清楚的認識，總以為耐酸水泥什么環(huán)境都能使用，是治百病的良方，其實這是一個誤區(qū)。我們常說尋根問藥，就是找清楚問題的癥結所在才好“對癥下藥”

耐酸水泥是一種新型的裝修材料，許多人對它并不是很了解，那什么是耐酸水泥呢?以及我們?nèi)绾稳ナ褂盟?

　　什么是耐酸水泥?

　　耐酸水泥，是用耐酸材料與硬化劑按一定比例混合均勻而制成的一種粉狀物料。它早的凝結時間在45分鐘到8小時左右，多應用在一些耐酸建筑工程中，耐酸水泥也可用在食品工業(yè)里面，但是要先驗證對人體無害。

　　耐酸水泥如何使用?

　　1、在使用耐酸水泥時，都要添加硬化劑，將它與耐酸水泥充分混合均勻;過篩2次。

　　2、使用時應先將混勻后的成品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速;一般每次以少于百公斤攪拌均勻，每次調(diào)成的成品需在50分鐘內(nèi)用完。

　　3、施工前對金屬設備應進行除銹、去污等，磚結構應洗刷干凈，耐酸水泥的表面應先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。

　　4、耐酸水泥應在15℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護10~20天左右，冬天溫度低、時間較長，盡量不宜使用。

　　5、養(yǎng)護干燥后要進行酸化處理，基本方法是以40%硫酸涂刷其表面，每4小時一次，每次析出的結晶物應在下次涂刷前去除，直至無結晶析出為止，酸處理完畢合可以使用。

水玻璃耐酸材料在使用過程中易于開裂,抗酸液滲透的能力較差,嚴重影響了其使用壽命.提高這種材料的抗裂性十分必要. 本文采用鋁礬土,明礬石和高鋁水泥三種不同摻量,不同細度的無機外摻料摻入水玻璃耐酸砂漿中,測定了砂漿試件的抗壓強度,抗折強度和縱向限制率等指標,探討了這些外摻料對強度和抗裂性能的影響;通過XRD對耐酸砂漿硬化產(chǎn)物進行物相分析,測定了砂漿的微觀孔結構,從組成和結構方面分析了外摻料的改性作用機理. 研究結果表明,超細鋁礬土或超細高鋁水泥,改善了耐酸砂漿強度性能,砂漿產(chǎn)生膨脹,提高了抗裂性.這些性能改善的原因在于砂漿中水玻璃與的反應更加徹底,砂漿微孔孔隙率增加,毛細孔平均孔隙減小.超細鋁礬土或超細高鋁水泥可以作為水玻璃耐酸材料的改性劑.