電廠脫硫側入式攪拌裝置中內構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

水煤漿液體攪拌機的結構1、液體立式攪拌器，液體攪拌機，液體攪拌桶，加熱液體攪拌機是逸通在原有攪拌機的基礎上設計改進的一款實用型攪拌機，功能更優(yōu)更實用。2、液體立式攪拌器采用品牌電機，可根據生產情況自由設定轉速。3、葉片分布均勻，角度經科學設計，耐腐蝕不生銹。4、采用單層、雙層、三層不銹鋼結構（可按客戶要求定制）。

水煤漿液攪拌裝置的軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進行有效的軸向循環(huán)。產生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對罐內循環(huán)流占重要地位的場合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液液系和固液系中需要強循環(huán)的場合，如均一混合、反應、傳熱等。

脫硫防腐攪拌器中心傳動刮吸泥機采用中心傳動，污水從進水管流入導流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，驅動裝置帶動中心豎架旋轉，并帶動刮臂及刮泥板轉動，不銹鋼攪拌裝置廠家中刮泥板將污泥刮集后由吸泥管靠池內靜水壓抽吸至中心泥缸，再通過中心排泥管排出池外，水面上的浮渣通過旋轉撇渣裝置導入排渣斗內排出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內排出。

脫硫防腐攪拌器中填料密封：是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，不銹鋼攪拌裝置廠家中填料密封具有結構簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，并允許定期維護的攪拌設備。

開機前的的準備工作1、檢查脫硫防腐攪拌器生產廠家中各個零部件的連接是否有松動，如發(fā)現(xiàn)脫硫防腐攪拌器生產廠家有松動要及時緊固。2、檢查下部聯(lián)軸器的同心度及間隙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。3、檢查葉輪及軸的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的范圍立即進行檢修或更換。4、檢查攪拌槽內液面在正常范圍內。