金屬切削液（環(huán)保型）

   哪里有賣CNC切削液的？

   CNC切削液是專門針對數(shù)控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液， CNC切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。

   CNC切削液適合對鑄鐵，碳鋼，銅，鋁，模具鋼等多種金屬的切削、鉆孔、攻牙、磨削加工，效果非常明顯，產(chǎn)品環(huán)保。

切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應(yīng)。氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優(yōu)良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。在極壓潤滑狀態(tài)下，金屬切削液中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強度。氯化石蠟等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料認為含氯添加劑的重點應(yīng)放在四氯化炭這一類高揮發(fā)性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發(fā)生。但因四氯化炭會揮發(fā)出有害氣體，所以國內(nèi)很少采用。

在機械運轉(zhuǎn)過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

德潤克潤滑油型號

(1)高溫型德潤克潤滑油(如SAE20～SAE50)：數(shù)字表示100℃時的粘度，數(shù)字越大粘度越高。

(2)低溫型德潤克潤滑油((如SAEOW～SAE25W)：W表示僅用于冬天，數(shù)字越小粘度越低，低溫流動性越好。

(3)全天候型德潤克潤滑油((如SAE15W／40、10W/40、5W/50)：表示低溫時的粘度等級分別符合SAE15W、10W、5W的要求、高溫時的粘度等級分別符合SAE40、50的要求，屬于冬夏通用型。