金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產品。

為了減少漸開線花鍵拉刀齒側面與工件被加工表面間的摩擦，應磨去刀齒形上不參加形成花鍵孔齒槽側面的漸開線齒形部分，即磨出齒形的側隙角。齒側單面磨去量一般取0.2mm，先將漸開線花鍵拉刀的齒形尺寸磨好，并經測量合格后再磨齒形側隙角，磨時用已計算和修磨好錐角的砂輪從拉刀校準齒部分進刀，向切削齒部分磨，逐齒降低砂輪的位置高度，以保證每個刀齒保留0.6一0.8mm長的漸開線部分。

圓齒、花鍵齒交錯排列部分：這一部分是拉刀的精切齒和校準齒部分，精切齒是為了繼續(xù)拉削前面圓孔齒和花鍵齒留下的切削余量，達到終尺寸要求，同時與后面的校準齒一起消除前面刀齒造成的小徑對大徑的偏移，達到產品的同軸度要求，從精切齒開始，花鍵齒、圓孔齒交錯排列，精切齒齒升量可以是遞減的。

毛坯表面的冷硬層，應避免直接和拉刀刃口接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

工件硬度在HB170~240之間時，經拉削后能得到較好的表面質量。如低于HB170或高于HB240時，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。