金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

齒輪滾刀結(jié)構(gòu)校驗(yàn)。利用可視的三維模型對設(shè)計(jì)的雙切滾刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，查看設(shè)計(jì)的主副齒容屑槽是否合適，對不盡合理的地方可進(jìn)行優(yōu)化處理。對有外徑限制而內(nèi)孔又大的齒輪滾刀，經(jīng)常會出現(xiàn)壁厚較小的情況，可對模型進(jìn)行厚度分析，改變鍵槽位置以滿足要求。

鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區(qū)分

     按被加工表面部位不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。較常見的內(nèi)拉刀和外拉刀有：圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。

在對某型號發(fā)動機(jī)的自由渦輪盤進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間，這將減少機(jī)床的投入，從而減少廠房的建設(shè)，真正為用戶節(jié)省大量的成本。通過對拉削過程進(jìn)行跟蹤觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。