威海豐興電子有限公司是以從事非標自動化設(shè)備的生產(chǎn)，銷售，服務(wù)的高新科技型企業(yè)。公司組建于2013年，致力于解決并實現(xiàn)率，，低成本，全自動化生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機械、汽車、器械配件等行業(yè)。有效的為各企業(yè)解決日益嚴峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提益。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產(chǎn)"(Cellproduction)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

自動化生產(chǎn)線

發(fā)展歷程二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械制造中開始出現(xiàn)自動線，早出現(xiàn)的是組合機床自動線。該上料器得到來自沖床滑塊上下運動的動力，通過齒輪齒條、棘輪棘爪，使一對有相互壓緊力的滾輪轉(zhuǎn)動，夾在滾輪中間的加工材料在滾輪磨擦力的帶動下完成送料。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動線。第二次后，在工業(yè)發(fā)達國家的機械制造業(yè)中，自動線的數(shù)目急劇增加。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;

非標自動化

隨著“智能制造”概念的提出，利用新的數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)特定目標的非標自動化改造，使得非標自動化市場開始火熱起來。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。利用人工智能加上自動化設(shè)備，能夠十分快速地完成從設(shè)計非標自動化改造方案到生產(chǎn)出相關(guān)設(shè)備，且適應(yīng)多種改造方式。速度上的優(yōu)勢和強大的適應(yīng)力給予了非標自動化大規(guī)模的動力，加上改造順應(yīng)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的歷史趨勢，非標自動化市場開始逐漸火熱起來。