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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴(yán)重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。在物料提升過程中幾乎沒有物料回收和挖掘的現(xiàn)象，故其無效功率較小。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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在生產(chǎn)過程中，若是板鏈斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動發(fā)生這種現(xiàn)象概括來說有以下幾種原因：

1.回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞。解決方法：減少回流

2.因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。

解決方法：在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。

3.膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。解決方法：增加張緊力，防止膠帶打滑。

4.大塊異物進(jìn)入機座造成堵塞解決方法。

在斗式提升機進(jìn)料口處安裝護(hù)柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。

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斗式提升機的構(gòu)成和排除故障的方法是什么？

斗式提升機的特征在于，結(jié)構(gòu)簡單，堅固，低高度裝卸;大運動阻力但容易壓碎的材料，噪聲和功耗。

斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運送散料 。

適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。

根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計制造。

提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。

適用于地下煤礦開采，開挖面，礦區(qū)擊落，煤或矸石的下坡道路交通，還廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)和地面洗煤廠。

斗式提升機如何保養(yǎng)？檢查規(guī)程是什么？

1.每月應(yīng)緊固畚斗螺栓一次，防止畚斗脫落造成設(shè)備損害；

2.嚴(yán)禁在斗提機運轉(zhuǎn)時打開斗提機外殼上觀察門和機頭蓋、機座上的檢修門，嚴(yán)禁在觀察門、機頭蓋、機座上的檢修門打開時啟動斗提機；

3.禁止將手伸入底座，應(yīng)借助工具掏挖物料，以防止斗提機倒轉(zhuǎn)時造成人身傷害；

4. 畚斗帶的更換和張緊應(yīng)由有經(jīng)驗的維修工完成或在有經(jīng)驗人員的指導(dǎo)下完成；

5.斗提機因堵塞等原因造成畚斗帶打滑時，應(yīng)緊急停機，以防止皮帶過熱造成火災(zāi)或引起粉塵；

6.打開斗提機底座上檢修門清理物料時，應(yīng)確保設(shè)備已經(jīng)斷電并與中控室溝通。

上面就是小編帶給您的斗式提升機的保養(yǎng)要求，希望對您有一些幫助，定期保養(yǎng)機器可以延長它的使用壽命哦。