工業(yè)上油茶籽油制取主要采用壓榨法和溶劑法。

冷榨法是一種新型的油脂制取方法。冷榨技術(shù)制取油茶籽油可避免對(duì)油茶籽的過(guò)度加熱和過(guò)多的化學(xué)處理，使得成品油的質(zhì)量得到提升，可避免高溫加工油脂時(shí)產(chǎn)生有害物質(zhì)，又盡可能保留油中的生理活性物質(zhì)，如維生素E、角鯊烯、甾醇等，同時(shí)在油的滋味和外觀等方面保持油脂的特性，油脂加工后的餅粕品質(zhì)相應(yīng)得到提高。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過(guò)含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

研究表明，熱榨油茶籽油的酸值和過(guò)氧化值顯著高于冷榨油茶籽油，這是因?yàn)闊嵴ビ筒枳延徒?jīng)過(guò)高溫蒸炒，使油脂氧化、聚合、分解所致。同時(shí)，熱榨油茶籽油的不飽和脂肪酸、活性成分明顯低于冷榨油茶籽油的。由此表明，冷榨油茶籽油的品質(zhì)優(yōu)于熱榨油茶籽油，冷榨技術(shù)應(yīng)該作為今后油茶加工的主要研究與開(kāi)發(fā)方向之一。目前，常用的方法是白土經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)輸送至白土儲(chǔ)罐，再通過(guò)由定時(shí)器控制的氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)落入脫色罐。

油茶籽油具有其獨(dú)特的香味。熱榨油茶籽油的主要揮發(fā)性成分包括醛類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、酸類(lèi)、酯類(lèi)、烴類(lèi)、醚類(lèi)、胺類(lèi)和雜環(huán)類(lèi)等。雜環(huán)類(lèi)化合物是總揮發(fā)性成分含量中占的。

精煉油設(shè)備 

精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。

是一種用于石油冶煉和化工生產(chǎn)的器械。精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。大型精煉油設(shè)備特點(diǎn)大型精煉油設(shè)備是指專(zhuān)門(mén)用于石油冶煉和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，主要包括固態(tài)物料加工設(shè)備、流態(tài)物料加工設(shè)備、化工專(zhuān)用爐、熱交換器和傳質(zhì)設(shè)備。中型精煉油設(shè)備特點(diǎn)中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油小型精煉油設(shè)備特點(diǎn)小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。（2）油茶籽油的精煉工藝：①堿煉脫酸：毛油→堿煉脫酸→脫色→脫脂→脫臭→成品油。

精煉設(shè)備

脫色是油脂精煉過(guò)程中非常重要的工序之一，它除了脫出油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過(guò)氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風(fēng)味和提高氧化穩(wěn)定性。目前的方法是活性白土吸附脫色，即用白土這種具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)，從而獲得油脂色澤的改善。比較合理的脫色工藝條件是：將經(jīng)前處理后的油加熱至110℃左右，在真空狀態(tài)下（真空度保持在0。

大型精煉油成套設(shè)備 玉米油精煉油生產(chǎn)線設(shè)備批發(fā)廠家

大宗油脂深加工精煉工藝--豆油、花生油、芝麻油

在我國(guó)，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我國(guó)大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類(lèi)主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于1%，經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。其中，相對(duì)質(zhì)量含量較高的是雜環(huán)類(lèi)化合物和醛類(lèi)化合物，占總揮發(fā)性成分的67。

兩種品級(jí)食用油的精煉工藝如下：

一級(jí)食用油精煉工藝流程（間歇式）

國(guó)標(biāo)一級(jí)精煉食用油的操作條件：過(guò)濾后的毛油含雜不大于0.2%，水化溫度60-65 ℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3~3.5倍，水化攪拌時(shí)間30~40分鐘，沉降分離時(shí)間不少于6小時(shí)，干燥溫度不低于95 ℃，操作時(shí)極限真空6.6kPa(50mmHg).若有殘留溶劑時(shí)，脫溶溫度160~170 ℃ 左右，極限真空為4.0kPa，脫溶時(shí)間需要3小時(shí)。這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。

精制食用油精煉工藝流程（間歇式脫色脫臭）

精制油操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度16~18 Be’，超量堿添加量為理論堿量的10%~25%，有時(shí)還先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70~82 ℃，洗滌溫度95 ℃左右，軟水添加量為油量的10~20%，吸附脫色溫度為95~98 ℃，極限真空為4.0~4.7kPa。水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的熱水或稀堿、、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入熱的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后將其分離。

脫色溫度下的操作時(shí)間為20分鐘左右，活性白土添加量為油量的2.5~5%，分離白土?xí)r的過(guò)濾溫度不大于70 ℃。脫臭溫度180 ℃左右，極限真空為0.67kPa(5mmHg),氣提蒸汽通量30~50千克/噸油·小時(shí)，脫臭時(shí)間’6~7 小時(shí),檸檬酸添加量為油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油溫時(shí)加入，安全過(guò)濾溫度不高于70 ℃。堿煉不僅能脫除游離脂肪酸，同時(shí)也具有脫膠功能，對(duì)脫除弱酸性的茶皂素特別有效。